| 说明:G217是碱性皮的Cr13不锈钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接。 |
| 用途:用于焊接0Cr13和1Cr13、2Cr13不锈钢结构，如汽轮机叶片的补焊及对接，也可用于耐蚀、耐磨的表面堆焊。 |
熔敷金属化学成分(%)化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr | 保值 | ≤0.12 | ≤1.00 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.040 | ≤0.75 | ≤0.70 | ≤0.75 | 11.0~13.5 |
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| 熔敷金属力学性能（试件在730-760℃保温1h,以不超过60℃/h的速度随炉冷却至315℃，然后空冷。） |
参考电流(DC+)焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 | 焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~120 | 90~160 | 160~200 |
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注意事项:
1.焊前焊条须经350-400℃左右烘焙1h。
2.焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂。
3.焊前焊件预热至300-350℃，焊后经680-760℃回火处理。
焊条牌号 | 焊条型号 | 主要用途 | G202 | E410-16 | 用于焊接0Cr13和1Cr13不锈钢结构，也用于耐蚀、耐磨的表面堆焊 | G217 | E410-15 | 用于焊接0Cr13和1Cr13、2Cr13不锈钢结构，如汽轮机叶片的补焊及对接，也可用于耐蚀、耐磨的表面堆焊。 | G302 | E430-16 | 用于焊接耐腐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构。 |
铬不锈钢焊条使用说明: 执行GB/T983-1995标准铬不锈钢具有一定低蚀（氧化性、有机、气蚀）、耐热和耐磨性能。一般选做电、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性差，应注意焊接工艺的热处理条件及选用合适的电焊条。
1、Cr13马氏体不锈钢：此类铬不锈钢焊后硬化性大，易产生裂纹，采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上预热，焊后700℃左右的回火缓冷处理，提高焊缝塑性、韧性。若用铬镍不锈钢焊条（如A107、A207）焊接，焊后可不热处理。
2、Cr17铁素体不锈钢：此类铬不锈钢为改善耐蚀性和焊接性而适加入稳定性元素钛、铌、钼等，焊接性较Cr13好。
采用同类型铬不锈钢焊条（G302、G307）焊接，焊前进行100-200℃预热，焊后进行800℃左右的回火处理，以提高焊缝的塑性。若用铬镍不锈钢（如A107、A207）焊接，焊后可不热处理。不锈钢焊接注意事项
铬不锈钢的焊接性差，马氏体铬不锈钢焊接时有脆硬倾向，铁素体铬不锈钢在焊接高温作用下的晶粒容易长大，这些都使焊缝有较高的脆性。铬镍不锈钢虽然焊接性较好，但是焊接电流大易出现焊接接头晶间腐蚀、焊缝的热裂纹、焊接应力和变形增大的问题。
1、不锈钢焊条通常有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽可能采用直流电源，有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型皮的焊条不适合做全位置焊接，只适宜平焊和平角焊；低氢型皮的焊条可做全位置焊接。
2、不锈钢焊条在使用时应保持干燥。为防止产生裂纹、凹坑、气等缺陷，钛钙型皮焊前经150-250℃烘干1h，低氢型皮焊前经200-300℃烘干1h。不能多次重复烘干，否则皮易脱落。
3、焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳并影响焊接。
4、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。
5、引弧时注意，不能在非焊接部位引弧，好选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。
6、应尽采用短弧焊接，弧长一般2-3mm，电弧过长易产生热裂纹。
7、运条：应采用短弧快速焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热和热影响区宽度，提高焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。
8、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。 |