| 产品规格 | 3（mm） | 性能 | 抗退色色母 | | 颜色 | 红色 | 用途 | 通用色母 | | 耐热性 | 190（℃） | | 绿维 | | 适合塑料品种 | PE PP | 参考配比 | １－３％ |
使用母的注意事项： 1、使用母？ 母的使用非常简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工拌和即可。
在设备的操作中应注意以下问题：
1.1.注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口登段温度应略高一些,这是为了使母进入混炼腔后迅速熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于母颜料在制品中处于良好分散状态。
1.2.将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利颜料的分散,施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。
1.3.将挤出机担头温度适当提高，可以增加制品的光亮度。 2、确定母的使用比例？ 确定母使用比例的依据,是要获得满意的着效果。只要制品表面调均匀，没有条纹和斑点，可以认可。七鹿母的使用比例可按下文选用：
1:100 除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，七鹿公司一般不建议客户使用这一比例。
但是，一些客户因价格压力，特别希望使用这一比例的母，七鹿公司为客户着想，也较多地生产这样低比例的浓缩母，而且颜料的分散性一般也能达到要求。
1:50用于着要求一般的塑料制品，PE、PP母较多使用这一比例
1:33--1:25用于着要求较高的PO类制品,着要求较低或一般的ABS制品
1:20用于塑料制品,包括PO、ABS，可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺
1:20以上一般用于化妆品容器着，较多地用于小型注塑机 3、计算母的使用成本？ 计算母着的成本时应扣除母本身的重。
举例如下:100公斤塑料树脂中加入2公斤母，这时候总重已经为102公斤，假设树脂价格为10元/公斤，母价格为20元/公斤，
则102公斤塑料制品中因使用母而增加的成本为：
2公斤×（20元/公斤-10元/公斤）=20元
换算成每100公斤塑料制品中因使用母而增加的成本为：
20元/102公斤×100公斤=19.61元 4、使用母会增加产品成本？ 多数情况下是这样的。但在有些情况下，使用母着反而比使用粉着经济，原因是配师可以通过几种较格颜料的组合来达到较高价格颜料的着效果。
还要考虑以下两种现象：
1.在很多情况下，塑料制品厂家在用粉配时选用的颜料并不是经济的，而由于对颜料不够熟悉，配时反复试验，造力和材料的浪费则非常普遍。使用母则不存在这个问题。
2.用母着的产品和用粉着的产品其档次是完全不一样的，其售价也要高出一些，高出的售价往往高于使用母所增加的成本，所以母反而能创造"利润"。从这个角度讲，在有些情况下，使用母着比使用粉着要来得"经济"。
5、母在使用前需要烘干？ 母一般情况下不需要烘干，可以直接使用，但是，ABS和NY母除外，它们应按常规工艺进行烘干。 母的保存期限有多长？ 母可以保存。
母中的颜料分散固定于载体树脂中，处于封闭状态，即使贮存其品也不会变化。但应当贮存于干燥、阴凉的环境中 6、可不可以用几种不同的母配制颜？ 七鹿公司经常用几种母为小用客户配制特定的颜
但在没有公司技术人员指导的情况下，客户不可自作主张将几种母配合使用，更不可将不同公司生产的母混合使用，以免不相容而造成损失。 使用母会影响产品的其它性能？ 有些颜料对制品的阻燃效果有影响。使用于阻燃产品时，应向母生产厂家指出。 模具对母的使用有无影响？ 为了充分显示母的着效果，模具必须具有相应的品，尤其是表面必须十分光洁。 母的常见缺陷 1、在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带 这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑：
1.1注塑设备的温度没有控制好，母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。
1.2注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。
1.3母的分散性不好或树脂塑化不好。
工艺方面可作如下调试：1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高 2.给注塑机施加一定背压。
如经以上调试仍不见好,则可能是母、树脂的分散性或匹配问题，应与母粒制造厂商联系解决。 2、使用某种母后，制品显得较易破裂 这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。 3、按母说明书上的比例使用后，颜过深（过浅） 这个问题虽然简单，却存在着很多可能性，具体为：
3.1.母未经认真试，颜料过少或过多
3.2.使用时计不准确，国内企尤其是中小企随意计的现象大存在
3.3.母与树脂的匹配存在问题，这可能是母的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种
3.4.机器温度不当，母在机器中停留时间过长
处理程序：首先检查树脂品种是否与母匹配、计是否准确，其次调整机器温度或转速，如仍存在问题应向母粒生产厂家联系。 4、同样的母、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品为何颜有深浅？ 这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同，造成机械状态的差别，特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使母在料筒里的分散状态也不一样,上述现象会出现。 5、换另一种牌子的树脂后，同样的母和配方，颜却发生了变化，这是为？ 不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别，因此树脂的性能会有差别，与母的相容性也会有差别，从而发生颜变化，一般说来，只要其密度和熔融指数相差不大，那么颜的差别也不会太大，可以通过调整母的用来较正颜。 6、母在储存过程中发生颜料迁移现象是否会影响制品的？ 有些母的颜料含（或染料）很高，在这种情况下，发生迁移现象属于正常。尤其是加入染料的母，会发生严重的迁移现象。但这不影响制品的，因为母注射成制品后，颜料在制品中处于正常的显浓度。 7、为有的注射制品光泽不好？ 有以下多种可能:
7.1.注塑机的喷嘴温度过低
7.2.注塑机担具光洁度不好
7.3.制品成型周期过长
7.4.母中所含钛过多
7.5.母的分散不好 8、一段时间后，有的塑料制品的会发生褪现象。 生产厂家所采用本颜料不好，发生漂移现象。 9、为ABS母特别容易出现差异？ 各国生产的不同牌号ABS差较大，即使同一牌号的ABS，每批批号也可能存在差，使用母着后当然也会出现差。这是由于ABS的特性引起的，在上还没有彻底的解决办法。但是，这种差一般是不严重的。
用户在使用ABS母时，必须注意ABS的这一特性
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