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斗式提升机

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料斗把物料从下面的储藏中舀起随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转， 斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。

技术特点：

1、提升范围广。这类提升机对物料的种类、特性及块度的要求少；可提升粉状、粒状和块状物料；可提升磨琢性的物料；可提升温度<25度的高温物料。
2、输送能力大。提升可达15-800m3/h
3、能耗低。提升机采用大容料斗输送，链速低提升大，无回料和挖料现象，因此驱动功率小，比环链式提升机节电25%-45%左右。
4、使用寿命长。输送链采用板链式高强度耐磨链条，延长了链条的使用寿命。正常情况下，输送链的使用寿命超过5年以上，运转率接近。
5、提升高度高。这类提升机链速低，运行平稳，因此可达较高的提升高度(<40m)
6、运行可靠。的设计原理，保了整机运行的可靠性。
7、操作方便。少，易损件少，使用生产成本低。
8、密封性好，环境污染少。
9、机械尺寸小。与同等提升的其他各类提升机比较，这类提升机的机械尺寸较小。

型号规格	输出（m3/h）	斗距（mm）	转速	入料料度（mm）	提升高度（m）	配用动力（kw）
HL-250	15	500	70	<30	5-20	Y3-11-4
HL-300	28	500	42	<40	5-30	Y4-15-4
HL-400	40	600	42	<50	5-50	Y4-15-4

 斗式提升机的主要结构：

1、           机首部件：它由上部机壳，主动轴部件，减速机、连轴器、电机、三角带等组装成一体。

2、           中部机壳：根据需要提升的高度、配置不同数的中部机壳迭加起来既能满足需要。

3、           下部部件：它由底部机壳，从动轴部件及张紧装置结成一体。机壳侧面有门可以打开，对其内部进行检查如清扫。

4、           链条及料斗：链条为圆钢焊接环链。料斗用螺母定在链条的接头上。不同高度的斗提机现套相应数的链条、接头、及料斗。

二、 斗式提升机的安装：

1、 斗式提升机必须牢固地安装在坚固的砼础上。砼础的表面应平整，并呈水平状态，保斗式提升机安装后达到垂直要求。

高度较高的斗式提升机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物（如料仓、车间等）连在一起以增加其稳定性。安装时先安装下部部件，固定地脚螺栓，然后安装中部机壳，后安上部机壳。机壳安装成功，校正垂直度。在全高上下用铅直线测，误差应小于10mm。上下轴应平行，其轴心线应在同一平面内。

高度较低的斗式提升机安装时，可以在地平面把上、中、下机壳全部连接并较正好，然后整体吊直固定在砼础上。

2、 机壳安装好后，安装链条及料斗。料斗连接用的U型螺丝，即是链条接头，又是料斗的固定件。U型螺丝的螺母一定要扭紧并可靠防松。

3、           链条及料斗安装好以后，进行适当张紧。

4、           给减速机及轴承座分别添加适当数的机油和黄油。减速机用工齿轮油润滑。轴承座内用钙或钠黄油均可以。

5、           试运转，安装完成后即应进行空车试运转。空运转应注意：不能倒转，不能有磕碰现象。空运转不小于2小时，不应有过热现象，轴承温升不超过25⁰C，减速机温升不超过30⁰C。空运转2小时后，一切正常即可进行到负荷试车。带负荷试车时喂料应均匀，防止喂料过多，堵塞下部造成“闷车”。

三、 使用维护注意事项

1、 斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。

2、 不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。

3、 均匀喂料。禁止突然增大喂料。喂料不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。

4、 及时适补充润滑油。

5、 链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。

完善的售后服务

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