表中参数可能因为改良而变更，恕不另行通知用..下8电底288成下 3、产品的主要结构和系统说明
高起升移动式液压升降平台一般有四个部分构成，即机械结构、液压系统、电气系统和移动装置。5z水，2台先9对时5. 3.1结构
升降机的机械结构一般由底座、臂架和工作台三部分组成。底座采用相应强度钢板焊接而成；臂架为剪撑铰链式垂直升降，采用高强度无缝矩形管制作，强度高、外形美观；工作台能几人同时操作，并设有安全护栏和低压操纵屏，操作安全可靠。、-0081管滑调向，6 3.2液压系统说明
从油泵吸油，推动油缸中的活塞，顶升交叉臂架垂直上升，下降时，压力油在限速阀和流调节阀的监控下，通过电磁阀流回油箱。
油缸过载时，油泵输出的压力油通过溢流阀（安全阀）直接流回油箱。为了防止油管破裂发生失控下降事故，每个油缸进油（兼作回油）的管路上，设有单向限速阀，即使在油管破裂的情况下，也能保以正常的下降速度下降。
详细工作原理请参阅（液压原理图）。4我压阀作保4缺开容机h 4、使用方法出使，10无，组泄e.生 4.1使用前的准备
为了确保使用安全，并使本机处于良好的工作状态，使用前，应行外观性能检查。检查内容如下：
a、电源线是否完好；
b、各按钮是否有效；
c、输油管等有否漏油现象；
d、臂架上各交叉点螺母是否紧固。纵52国、5任以漏-操2 4.2操作步骤
a、撑开支腿，调整支腿螺栓，使升降台保持水平，然后定支腿栓；
b、接通电源并打开电源，待指示灯亮后试车即可进行工作。降。工/56情J等6行本 4.3 使用须知
a、按规定载荷工作，严禁超载使用，在特殊应急情况下多不得超载10%；
b、在没有安全护栏的固定式升降台上严禁载人工作；
c、在动作过程和处于上升位置时，不得移动升降台；
d、升降台工作时，必须撑开支腿，严禁在工作平台上作激烈的人为摇晃。
e、严禁在工作台上进行任何带电作；
f、发现升降台工作压力过高或声音异常时，应立即停机检查，以免升降台遭受严重破坏。一般故障请参阅（故障及排除）；
g、使用时风力不大于5级，雨时不得使用本机。03除卸53z用压压流且 5、维护保养系50Y24作S在有1， 安全须知
a、 非电气人员不得随意拆装电器，以防触电或误接。
b、 需要进入升降台工作平台下面检修时，必须吊住升降台工作平台。以防升降台突然下降，造员伤亡；
c、非人员不得任意调整溢流阀，液压系统中的每个元件都是在规定压力下工作时，任意调整溢流阀后，可能会造成液压系统非正常运转。对人、机、物都会有不必要的损伤；
d、卸液压系统任何部位之前，必须首先卸压，以免压力油喷出，工作台突然下滑；
e、相应运动部件间均加注一些润滑油，延长轴承使用寿命；
f、检查液压油的油和油位。升降台全程升起。在这位置时，液压油面应高出箱底40-50毫米。液压机是否变暗、发粘或有砂砾等异物，如有发现应及时更换120#液压油。
6 、故障及排除动全0油线0，90形须2 升降台不起升封的直/调定须33打机3 | 原 因0检/可（1不的0405 | 排 除4范流电以S本漏降动2时 | 电压过低机05阀组检11升0-叉 | 检查电机负载工作时的起动电器电位，电压波动范围只允许 ± `10%箱0作触任排1良降，03 | 电机不转使m磁向统（外2结。更3 | 检查电机和电路高现不5经为1物全、障细 | 电机倒转装10；滑210051并 | 任意变更三相线中的两相般一0更安降尺55台禁组 | 电机缺相（电机不动、且有嗡嗡声）1作。1平2，进1密下线 | 检查断路器及电机接线3洁电在系并阀加构滑单保 | | 下降阀敞开 | 在下降按钮松开状态下，用电压表检查下降阀是否有电。如果有电，则检查线路并排除故障；如无电，则排除下降阀本身故障，或更换下降阀。下降阀的滑阀必须保持清洁，并且移动灵活。移8监。有观1线进h、套 | 溢流阀压力低尺在过v（下；观降请0查 | 重新调整溢流阀，在 110% 额定负荷下调整。为v线电升流防1查排须2 | 油位过低，油泵吸空使0理使面一寸0阅下异臂 | 将液压油加满。2不Y，S作查须3封5； | 吸油过滤器堵塞修机8禁应/J1-5失安 | 清理过滤器。0密。1速向用相行主s起 | 吸油段漏气0封降03新053免电。 | 检查吸油管及接头，拧紧接头。必要时更换接头。直气的80全5h1安02 | 超载人结v0及6/8、9电断 | 减少荷载，严禁超载使用。作更线5阀只在臂持则然0 |
| 升降台自然下降 | 单向阀泄流 | 检查阀中组中的单向阀。如果发现单向阀的密封面有脏物。清洗单向阀。 | | 下降阀封闭不严 | 检查下降阀是否有电，如无电则排除下降阀本身故障或更换下降阀。下降阀的滑阀必须保持清洁，且移动灵活。 | | 油缸内漏 | 更换油缸密封件。 | | 升降台不下降 | 下降阀失灵 | 在按下下降按钮的情况下，检查下降阀是否有电。若无电，设法排除；若有电，则排除下降阀本身故障，或更换下降阀。下降滑阀应保持清洁、润滑。 | | 下降速度控制阀失调 | 调整下降速度控制阀，若调节无效更换新阀。 |
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