气流纺棉纱10s再生气流纺棉纱10s转杯式再生气流纺棉纱

本厂生产5s-21s各类气流纺纱线，产品有全棉纱、手套纱、织布纱、拖把纱、牛仔布等各类棉纱、粘胶棉纱、各类颜纱、低捻手套，合股棉纱。

纺纱工艺系统为了获得具有不同品标准的纱线，对于不同的纤维材料，应采取不同的纺纱方法，纺纱系统。一、棉纱纺纱系统棉纱生产所用的原料有棉纤维和棉型化纤，其产品有纯棉纱、涤棉纱，根据原料品和成纱要求，又分为普梳系统、精梳系统和废纺系统。（一）普梳系统一般用于纺织粗、中特纱，供制造普通织物。（二)精梳系统用于纺织棉纱、特种用纤或棉化纤混纺纱。（三）废纺系统用于加工价格低廉的粗特棉纱。（四）化纤与棉纺系统涤纶（或其他化学纤维）与棉混纺时，因涤纶与棉纤纬的性能及含杂不同不能在清梳工序混合加工，需各自制成条子后，再在头道并条机（混并）上进行混合，为保混匀，需采用三道并条。（五）可以根据您的需要来样加工各种支数。

气流纺纱有速度大、纱卷大、适应性大、机构简单和不用锭子、钢领、钢丝圈的点，可成倍的提高细沙的产。

气流纺与环锭纺一个是新型纺织技术，一个是老式纺纱技术，气流纺是气流纺纱，而环锭纺则是机械纺，是由锭子和钢铃、钢丝圈进行加捻，由罗拉进行牵伸，而气流纺则是由气流纺方式输送纤维，由一端握持加捻。一般来说，环锭纺纱毛羽较少强度较高，品较好气流纺工序短、原料短绒较多，绒线毛，支数和捻度不能很高，价格也较低。从纱体结构上来说，环锭纺比较紧密，而气流纺的比较蓬松，风格粗旷，适合做牛仔布料，气流纺的纱一般比较粗。

   我国涤棉气流纺纱市场发展迅速，产品产出持续扩张，国家产政策鼓励涤棉气流纺纱产向高技术产品方向发展，国内企新增投资项目投资逐渐增多。投资者对涤棉气流纺纱市场的关注越来越密切，这使得涤棉气流纺纱市场越来越受到各方的关注。从行现状、产品市场、技术水平、产链运行、产政策、企竞争、产品进出口、行投资等角度对涤棉气流纺纱市场的发展进行细致研究。

 时间准确获取涤棉气流纺纱市场发展深度分析研究，是您竞争对手的关键，通过本报告，可以使深刻洞悉本企所处的市场现状及未来趋势动向，通过制定先发制人的竞争战略，在激烈的市场竞争中取得势。

   调整好纱架的角度，消除锥形纸管和槽筒的间隙，让纺纱锭顺利生头纺纱。方法是先目测观察纱架放下后纸管和槽筒有无间隙，间隙在大头还是在小头，然后卸掉纱架紧固螺丝，用塑料锤子轻敲纱架，再放下纱架检查调整是否到位,直到目视完全消除间隙为止。

    加强纸管的管理。纱架调整好后能否顺利纺纱生产，还取决于锥形纸管的是否统一，纸管在硬度、圆整度、角度、表面粗糙度等方面一致性是否好。这需要纸管生产厂家的配合，对纸管生产提出更高的要求。

    加强运转管理。值车工在班中加强巡回，及时更换生头卷绕失败锭位的纸管，直到生头卷绕成功为止。锥形纸管由于其刚性不强，出厂合格的管子，也会受运输和存放等因素影响而产生变形。因此值车工在操作中，有时更换纸管，可能生头成功了。对反复换管仍不能成功生头的“问题锭子”，再交给保全工或修机工处理。

    加强车间温湿度的调控。气流纺车间的相对湿度以偏大掌握为好（60%-65%为适宜），有利于生头时顺利卷绕。湿度偏大掌握，一是增加纱线的强力，二是消除筒纱和槽筒摩擦产生静电影响卷绕。车间相对湿度偏小时，机器效率不稳定，断头增加，满纱落不了，新纱接不上，接头机走不起来，接头成功锭数低于新增断头停锭个数，机器效率大大降低。

    提高接头成功率。从接头机机械设定、接头参数设定、加强接头机维护保养、降低接头机故障率等几个方面入手，提高接头机接头成功率。正确的机械设定能保接头时纱线被精确地送到位，纱尾正确退捻处理，阻捻头、引纱管、纺杯得到清洁，提高接头成功率。在接头参数设定上要根据所纺原料和纱支的特点化设定。通常采用较低的接头起始纺杯转速，较大的附加捻度，合适的喂入和接触长度，合适的纱线在纺杯内停顿加捻时间来确保接头稳定成功。

    整机张力偏小掌握能降低断头率。检查车头储纱杆驱动臂铰接支点处螺栓支承座有无磨损并及时更换，保储纱杆动程到位。

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 昌乐立国众鑫纺织有限公司，交通便利公司拥有的气流纺设备，主要生产经营多种规格纯棉纱、涤棉纱。

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