| 额定输送能力 | 强（kg/h） | 功率 | 0.5（kw） | | 料斗容 | 可（kg） | 储料箱容 | 可（kg） | | 类型 | 振动给料机 | 重 | 25（kg） | | 输送距离 | 可（m） | 型号 | HH系列 | | 使用领域 | 多种用途 | | 华恒 | | 外行尺寸 | 可（mm） |
螺旋给料机是集粉体物料稳流输送、称重计和定控制为一体的新一代产品；适用于各种工生产环境的粉体物料连续计和配料；采用了多项技术，运行可靠，控制精度高；尤其适用于建材、冶金、电力、化工等行粉体物料的连续计和配料。 原理 螺旋给料机把经过的物料通过称重桥架进行检测重，以确定胶带上的物料重，装在尾部的数字式测速传感器，连续测给料机的运行速度，该速度传感器的脉冲输出正比于给料机的速度，速度和重一起送入给料机控制器，控制器中的微处理器进行处理，产生并显示累计/瞬时流。该流与设定流进行比较，由控制仪表输出控制变频器改变给料机的驱动速度，使给料机上的物料流发生变化，接近并保持在所设定的给料流，从而实现定给料的要求。 使用及维护 a、给料机如用于配料、定给料时，为保给料的均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水较大的物料可以下倾15°安装。 b、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。 c、空试前，应将全部螺栓坚固，尤其是振动电磁的地脚螺栓，连续运转3-5小时，应重新紧固。 d、试车时，两台振动电机必须向旋转。 e、给料时在运行过程中应经常检查振幅，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。 f、电磁轴承每2个月加注润滑油，高温季节应每月加注润滑油。 结构特点 螺旋给料机驱动端轴承、尾部轴承置于料槽壳体外部减少了灰尘对轴承的影响，提高了螺旋给料机关键件的适用寿命。螺旋给料机中间吊挂轴承采用滑动轴承，并设防尘密封装置，螺旋给料机密封件用尼龙或塑料，因而密封性能好，耐磨性强，阻力小，寿命长。螺旋给料机滑动轴承的轴瓦有粉末冶金、尼龙和巴氏合金，可根据不同需要选用，螺旋给料机进出料口的灵活布置使其适应性更强，得到用户认可。 螺旋给料机通常由驱动装置、头节、中间节、尾节、头尾轴承、进出料装置等几部分组成，如条件允许，好将驱动装置安放在出料端，因驱动装置及出料口装在头节（有止推轴承装配）时较合理，可使螺旋处于受拉装态。其中头节、中间节、尾节每个部分又有几种不同的长度。螺旋式输送机各个螺旋节的布置次序好遵循按螺旋节长度的大小依次排列和把相同规格的螺旋节排在一起的原则，安装时从头部开始，顺序进行。螺旋给料机在总体布置时还应注意，不要使底座和出料口布置在机壳接头的法兰处，进料口也不应布置在吊轴承上方。 主要特点 1 、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式，安装、拆卸不需轴向移动，方便。、芯轴 长、吊挂少、故障点少
2 、采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达两年以上。
3 、各传动部位均采用浮动连接方式，吊轴承为万向节结构，使螺旋体，吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体，在一定范围内可随输送阻力自由旋转避让，不卡料，不堵料。
4 、头尾轴承座均在壳体外，所有轴承采用多层密封和配合密封技术，轴承使用寿命长。
5、螺旋给料机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、简便等点。
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