   十堰不锈钢反应釜生产厂家
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罐的主要技术及结构性能：
1、容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。
2、加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介，产生热能对罐内物料进行加热。
3、物料加热温度：≤250℃；物料加热时间：20min～90min(视工艺需要)。
4、温度控制：采用电热偶测温度与温控仪连接进行测控温度(温差±≤1°C)，并可调节物料温度的高低。温控仪安装在电控箱内，温度传输杆直插至罐内底部，使料液用到位置也能指示出温度。
5、罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4μm。
6、上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)。
7、内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，并向出料口方向呈5°倾斜，便于放净物料无滞留。
8、夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到升温和降温的目的。
9、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。
10、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。
11、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。
12、搅拌转速：15～120r/min(定速)；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。
13、设备配置：电气控制箱、温度仪、料液进出口、介进出口(进、排油)、放空口(溢油)等。
14、材：内罐体SUS304或SUS316L；夹套为Q235－B或SUS304；外保护壳体为SUS304。
15、各进出管口工艺开与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，外表美观。食品卫生级要求.
结构特征：
采用单层双层或三层不锈钢结构
材料均为卫生级不锈钢
结构设计人性化，可操作性强。
筒体内壁过渡段采用圆弧过渡，保卫生无死角。
搅拌罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、医、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。
工作原理：
设备在使用过程中之所以能起到乳化混合作用，其中必须要建立在离心作用上，在定子高速旋转下，产生离心效果，使得机体内的物料以从上往下的顺序依次进入到乳化机的作腔内。另外在此过程中，为保物料能够全部被吸入转子区，需要在电动机高速驱动下才可以，利用转子的高速旋转将散落在容器底部的物料快速吸入到转子区，在吸入的过程中，物料经过定子和转子的强压，挤压，深层摩擦以及撞击之后，机体内的物料便开始乳化，促进两种或者是两种以上物料之间的快速相溶，当然想要物料乳化效果好，机体内的物料是需要经过多次循环，多次混合才能实现的，这是高剪切乳化机的工作原理。
特点：
1、适用范围广，比如液体与液体、液体与固体、固体与固体、固体与气体等不同状态下的物料乳化;
2、常压设计，设备运行稳定性强;
3、组合式定子头，旋转速度高，有效提升了高剪切乳化机的工作效率;
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