O型圈的适度压缩问题
一般认为O形环密封件被挤压的越厉害(即变形相对于它的“挤压”状态),会更紧的密封,其配合硬件之间更大的力 - 即液体,气体和干粉末无法阻止橡胶密封件和配合硬件之间的流动。当它不被挤压,具有高的压缩变形(通常超过80%)的弹性体不再返回到它的原始未压缩的形状,然而,假设增加O形环上的挤压将导致一个更好的密封,这个想法可能并不总是正确的,这取决于其他因素。这些包括:
1、安装损坏:在安装过程中更有力地挤压O形圈时,越有可能掐他们,会有产生泄漏的可能。在40%,捏配合部件之间的O形环是难以避免的,而在25%的安装夹持下,实际上不需要。
2、交配硬件损坏:不挤压的和保持挤压所需要的压缩载荷力之间是线性的。事实上,压缩负荷力上升超过30%的挤压快得多。 O形环需要几乎两年半倍负荷力来压缩到40%比它到25%。压缩载荷的这种水平可压扁或变形轻或脆弱的配合部件。
3、O型圈材料:全氟弹性体和化合物与低伸长率(即,他们只舒展“到目前为止”)时,挤压超过30%的可能会破裂。其他材料能体验到加速压缩变形,降低使用寿命在40%的挤压。
4、应用:虽然许多变影响密封圈的形式,配合和功能,但重要的参数是挤压的施用。然而,由于这些数据表明,在理想的挤压本身是受许多因素。我们不能假设,更多的挤压是更好的。其他因素也会导致O形环密封表现不佳,如热降解,化学相互作用,气体渗透,机械损伤如挤压或磨损,或弹性的低温损耗。在这些情况下,调整挤压的是不可能解决问题的。
液压O型圈的点:
1、泄漏极小:要求液压O型圈的泄漏极小,具有良好的密封作用,并随液压油的压力增高而自动提高其密封作用,即使在高压及高温等恶劣工作环境下,液压O型圈的泄漏也无明显的增加。
2、良好的相容性:因液压O型圈浸泡在液压油中,极易溶胀、溶解或脆化变硬等,使之丧失密封作用,因此要求液压O型圈对液压油具有良好的相容性。
3、摩擦阻力小:为避免或减少液压设备产生低压爬行等不良现象,要求液压O型圈具有较低的静摩擦阻力和动摩擦阻力,并且其摩擦系数应非常稳定。
4、使用寿命长:液压O型圈应具有良好的弹性、耐热性、耐寒性、耐压性、耐磨性及一定的物理机械强度等,并且使用寿命长。
5、价格低廉:液压O型圈应易于制造和安装,其相应的密封槽又易于加工制造,对密封表面的加工精度等要求又较低,并且低格低廉。
氟橡胶混炼胶为什么要停放?
1、在混炼过程中,橡胶大分子链受到炼胶机械剪切力、撕裂力、摩擦力等要清除,使橡胶大分子链处于相对稳定的状态、防止化后变形大、收缩大;
2、使各种助剂在橡胶中进一步分散均匀,更进一步渗透到橡胶大分链中去,与橡胶大分子链发生吸附、亲合、吸留、形成更多的凝胶(包容橡胶),提高对橡胶的补强作用;
3、使混炼胶由粗糙发硬变得有柔韧性、流动性,减少成品的收缩性及外观缺陷等;
4、利用混炼胶停放时,可以进行物性的快速检查,看混炼胶是否达到了预期的物性指标要求。如某些指标不合格(如可塑度、硬度等),可进行补充混炼,以防止混炼直接投入生产过程所造成的不必要的损失。
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