| 成分及含 | 纯棉 | 纱支 | 8支 | | 股线 | 1 | 产地 | 山东济南 | | 主要用途 | 织、机织、毛巾 | 别名 | 纯棉纱 |
1.加工 棉纱的生产制造方法比较复杂，一般来讲，目前有两种纺纱的方法 ，即梳棉纺纱和精梳纺纱。 (1)梳棉纺纱工序：配棉→开清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→后加工→成品检验。 (2)精梳纺纱工序：配棉→开清棉→梳棉→精梳→并条→粗纱→细纱→后加工→成品检验。 2.用途 棉纱的用途很广泛，它可以作为机织用纱，也可以作为织用纱， 尤其精梳纱可以用来生产要求较高的纺织品，如汗衫、细号府绸等，棉纱还可生产特种工用的电工黄蜡布、轮胎帘子布、高速缝纫线和刺绣线等。 3.产地及输出国别 (1)棉纱在我国生产和出口的历史悠久，在对外贸易中占有一定的地位。目前各省、市和地区都具备棉纱生产和出口能力，产和出口较大的有上海、天津、北京、江西等省市。 (2)输出对象主要有欧洲、美国、日本、港澳等国家和地区。 4.棉纱种类 分类方法 棉纱分类方法有多种。 (1)按商习惯分： ①粗支纱：17“特”(tex)及以下的棉纱均属粗支纱。主要用于织造粗厚或起绒、起圈棉织物，如粗布、绒布、坚固呢等；②中支纱：18—27支棉纱属中支纱，用于织造平布、斜纹布、贡缎等一般性织物；③细支纱：28支及以上的棉纱，用于织造细布府绸、、机织物。 (2)按纺纱方法分： ①普梳纱：系没有经过精梳工序的纺纱工艺纺成的环锭纱，用于一般的、机织物；②精梳纱：用良品的棉纤维作原料，纺制时比普梳纱增加一道精梳工序，纺成的纱良，用于织造织物，如府绸、细布等；③废纺纱：指全部用纺纱过程中所处理下来的废棉作原料纺成的纱，用于织造棉毯、绒布和包皮布等；④新型纺纱：是用新型纺纱系统纺成的纱。 (3)按捻向分： ①反手捻(又称Z捻)纱，在各种织物中应用广；②顺手捻(又称S捻)纱，用于织造绒布的纬纱。 (4)按纱线用途分： ①经纱是在机织物中平行布边的方向的纱，有较大的强力，一般捻度较大；②纬纱是在机织物中垂直布边的方向的纱，强力要求较经纱低，捻度一般低于经纱，保持一定的柔软性；③ 织用纱是要求洁净、均匀、捻度小，以防在编织弯曲时造成断头；④工用纱如轮胎帘子线，传送带用纱，卫生医用纱等。 (5)按纱线染整及后加工分： ①本纱(又称原纱)：保持纤维本，供织造原坯布；②染纱：原纱经煮炼和染制得的纱供织布用；③纺纱(包括混纱)：先将纤维染，然后纺制而成的纱，可织成外观呈现不规则星点和花纹的织品；④漂白纱：用原纱经过炼漂而成，用于织造漂白布、也可与染纱交织成各种织产品；⑤丝光纱：经过丝光处理的棉纱。有丝光漂白和丝光染纱，供织造织物；⑥毛纱：经毛机掉纱线表面的茸毛，制成具有光滑表面的纱线，供织造产品。 5.规格 (1)棉纱规格： ①普梳棉单纱规格，一般按支数划分有70—56、55—44、43—37、36—29、28—19、18—17 、16—10、9—7、6—3；②精梳棉单纱规格，按支数划分有150—131、130—111、110—91 、90—71、70—56、55—44、43—37、36—29、28—19、18—16。 织用纱要求纱淀度小，条干均匀，保织绒衣的绒毛厚实，弹性良好，保暖性强。机织用的纱要求轻，纬纱结杂少，条干均匀。 (2)检验方法：按照国家标准规定，纱线按品指标和重不匀率对棉纱评等。按条干均匀度和棉结，杂粒数对棉纱评级。其中品指标主要指纱线的强度，它在一定程度上反映织物耐穿，耐用性能。纱线的品级主要反映纱线的粗细差异及外观疵点情况，它直接影响织物外观，如纹路的匀整，清晰与阴影的大小等。纱线的高低与生产管理，工艺条件，机械状况，技术操作水平，原棉的劣及其使用合理情况有着密切的关系。 棉纱的技术指标请见GB/T398—93国家标准。 棉纱检验方法按GB/T398—93《棉本纱线》；GB/T4743—95《纱线的线密度(或支数)的测定方法——绞纱法》；SN/T0450—95《出口本棉纱线和精梳涤棉混纺纱检验规程》。 按照贸易合同规定的品规格和指标进行检验。 6.包装储运 棉纱按用途不同成型可分为筒子纱和绞纱。 棉纱第包装是塑料袋，附有厂名、产品名称及规格，注册商标名称、等级、重、批号、包号、筒纱数和成包日期的标签。 棉纱的外包装纸箱或塑编袋为主，包装应整洁、干燥、坚固，适合长途运输。 棉纱的检验有效期，北方为一年，南方为半年。超过有效期的必须查验。查验主要项目：霉变、虫蛀、水渍、污染、破损等
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