乙烯丙烯酯弹性体 介绍 Vamac®G是一种由乙烯、甲丙烯酯及化单体组成的三元共聚物，它的化采用的是以为础的橡胶化体系。它含有少加工助剂 ,比重为1.03。有轻微的丙烯酯味道，故在加工、混炼及贮存过程中必须有适当的通风，以防止丙烯酯气体聚集。本产品具有良好的贮存稳定性 主要性能及应用 Vamac®G混料胶化后具备很好的综合性能。包括异的限耐高温性和对维护润滑剂的抗油性，同时还具有良好的低温柔韧性。对于Vamac®G的混炼胶的典型耐热性额定值为175℃（347℉,70小时热老化实验），正是它在ASTM2000系统中达到E级所在；同时也通到了165°C（349°F）热空气老化六周的性能测试耐溶剂性由碳黑及增塑剂 的所决定。它在150°C（302°F）IRM903油中168小时后的典型溶胀值大约为55%，并可低至多45%。DSC测得化胶的玻璃化转变温度Tg为-30到40°C。玻璃化温度取决于增塑剂 的含及类型 得益于它的这些性,Vamac®G能够很好地广泛适用于汽车工中。具体应用包括动力系统密封和垫片、摇杆盖子密封、传动油冷却软管、动力转向软管、涡轮增压器软管、曲轴箱通风管、燃料和制冷剂软管的外层、O形环、缓振片、火花塞保护罩和曲轴防尘罩等。 Vamac®G在很宽的温度范围内是一种秀的振颤阻尼材料。因此Vamac®G混炼胶可适用于扭力阻尼器及隔离器垫等部件. Vamac®G 混料胶具有良好的压缩形变性能。这表明在使用的不同液体浸泡中均呈现出良好的密封性。G不含卤素，遇火时不会分解而产生腐蚀性气体，所以可用于有阻燃、低*及无卤要求的电线电缆护套和无卤低*地板材料中。 Vamac®G适合注塑、压铸和压塑等工艺，并易挤出生产管状类产品。 安全使用须知 因为Vamac®G含有少的残余甲丙烯酯单体，所以在贮存、混合和加工过程中，必须提供合适的通风，以免工人暴露于甲丙烯酯气体中。用户可以从杜邦公司的“ 材料数据表（MSDS）”和产品公报VAM020504_1“ Vamac®搬运和加工须知 ”中获得关于本产品的重要化学品安全使用信息. 产品性能 性能 范围值 检测方法 形状 块状尺寸: 560 mm*370 mm* 165 mm (22 in. * 15 in. * 7 in.) 目测 颜 半透明，浅 目测 总挥发份 （%） < 0.70 杜邦检测方法 726-1 门尼粘度ML 1+4 ，100°C (212°F) 16.5 ± 2.5 ASTM D1646
混炼及化性能 Vamac®G混炼胶配方依据具体的使用性能要求而设计。混炼胶需要同时兼顾良好的加工性能和终化性能。以下列出两个硬度分别为邵氏A65和76的Vamac®G混炼胶典型配方及相关数据供参考。该混炼胶是用小型实验室密炼机混炼和开炼机制片制得。 硬度 65 76 说明 Vamac® G 100 100 聚合物 Naugard 445 2 2 抗氧剂 硬酯 1.5 1.5 内脱模剂 Vanfre VAM 1 1 内脱模剂 Armeen 18D 0.5 0.5 内脱模剂 碳黑 N-550 60 90 填充剂 TP-759 10 10 增塑剂 Diak # 1 1.5 1.5 HMDC 化剂 DOTG 4 4 促进剂 总份数 180.5 210.5 流变性能 65 76 ASTM 门尼粘度 D1646 ML(1+4 ) @ 100 °C 31.2 60.5 门尼焦@ 121 °C D1646 小单位, mu 10.2 22.4 t(3),，分钟 7.64 5.21 t(10)，分钟 12.79 8.27 MDR @ 177 °C, 1° 弧 D5289 ML，N-m ( in-lb ) 0.057 (0.50) 0.15 (1.32) MH，N-m ( in-lb ) 2.33 (20.5) 3.23 (28.4) ts(2)，分钟 0.90 0.70 tc(50)，分钟. 2.61 2.48 tc(90)，分钟 12.20 12.60
化性能 65 76 ASTM 化：加压化， 5 分钟 @ 177°C 后化： 4 小时 @ 175°C 拉伸、撕裂和硬度- 原始状态@ 23 °C 硬度，邵氏A， 度 65 76 D2240 拉伸模，Mpa (psi) 5.12 (743) 9.76 (1415) D412 拉伸强度Tb，Mpa (psi) 15.5 (2254) 14.9 (2159) D412 伸长率 Eb， % 310 157 D412 撕裂强度，Die C， N/mm (lbs./in.) 34.5 (197) 32.1 (183) D624 压缩形变 70 小时 @ 150 °C 20.0 26.0 D395 168 小时@ 150 °C 24.6 30.8 D395
热老化 – 在空气中老化1星期 @ 150 °C ASTM 硬度变化，pts. 1.1 3.0 模变化，% 0.0% 6.2% 拉伸强度变化，% -2.1% -2.1% 伸长率变化，% 1.8% 4.7% 热老化 – 在空气中老化6星期 @ 150 °C 硬度变化，pts. 7.6 8.5 模变化，% 22.6% 20.8% 拉伸强度变化，% -8.6% -6.6% 伸长率变化，% -3.5% -7.1% 液体老化 – 在105油中老化6星期@ 150 °C 硬度变化，pts. -7.9 -9.1 模变化，% 11.5% 12.1% 拉伸强度变化，% -12.6% -10.0% 伸长率变化，% -32.1% -23.4% 体积变化，% 24.2 21.4 D471 流体老化– 在Dexron III ATF油中老化6星期 @ 150 °C in 硬度变化，pts. -2.7 -3.4 模变化，% 30.7% 31.0% 拉伸强度变化，% 2.1% -2.6% 伸长率变化，% -31.9% -26.8% 体积变化，% 18.7 16.9 D471 低温性能 玻璃化温度Tg, DSC, 拐点, °C -34.9 -35.6 D3418
混炼配方助剂及检测液体– 本成分和供应商 硬度 （Shore A) 45~90 用途 1 低压变（10~15%）良好耐热耐油平衡，耐低温（-40℃）高强度易挤出 2 用于汽车配件。如轴承密封，冷却剂和动力操作管，高温火花塞保护罩自 动波纹管的恒速连接器
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