| 材 | EPE | 厚度 | 0.4以上都可以生产（mm） | | 使用范围 | 五金、家具、电器、日用品、精密模具等 |
结构用厚钢板(Q/BQB610-2004) 1 范围本标准规定了结构用厚钢板的尺寸、外形、技术要求、试验和检验、标志及明书等。本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的结构用厚钢板。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误第容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本适用于本标准。GB/T222－1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T223 钢铁及合金化学分析方法GB/T228－2002 金属材料 室温拉伸试验方法GB/T232－1999 金属材料 弯曲试验方法GB/T229－1994 金属夏比冲击试验方法GB/T2975－1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336 碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法Q/BQB600-2004厚钢板一般技术要求3 一般技术要求除非本标准另有规定，否则按本标准供货的钢板应Q/BQB600的相应要求。4 分类和代号钢板的牌号、公称厚度、用途如表1所示。表1牌 号 公称厚度 mm 用 途 SS330 5～150 一般结构用钢板，用于桥梁、船舶、车辆以及其它结构件。SS490 5～150 一般结构用钢板，用于桥梁、船舶、车辆以及其它结构件。SS540 5～40 一般结构用钢板，用于桥梁、船舶、车辆以及其它结构件。S185 5～150 非合金结构钢板，用于焊接、螺栓连接、铆接结构。S235JR 5～150 非合金结构钢板，用于焊接、螺栓连接、铆接结构。S275JR 5～150 非合金结构钢板，用于焊接、螺栓连接、铆接结构。S355JR 5～150 非合金结构钢板，用于焊接、螺栓连接、铆接结构。5技术要求5.1牌号及化学成分5.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应表2的规定。表2 牌号公称厚度mm 化 学 成 分（熔炼分析） % C SiMn P S 其 它 SS330 5～150 - - - ≤0.050 ≤0.050 根据需要，可添加其它合金元素SS400 5～150 - - - ≤0.050 ≤0.050 根据需要，可添加其它合金元素SS490 5～150 - - - ≤0.050 ≤0.050 根据需要，可添加其它合金元素SS540 5～40 ≤0.30 ≤1.60 ≤0.040 ≤0.040根据需要，可添加其它合金元素S185 5～150 - - - - - - S235JR 5～40 ≤0.17 - ≤1.40 ≤0.030 ≤0.030 N≤0.012S235JR >40～150 ≤0.20 - ≤1.40 ≤0.030 ≤0.030 N≤0.012S275JR 5～40 ≤0.21 -≤1.50 ≤0.030 ≤0.030 N≤0.012S275JR >40～150 ≤0.22 -≤1.50 ≤0.030 ≤0.030 N≤0.012S355JR 5～150 ≤0.24 ≤0.55≤1.60 ≤0.030 ≤0.030 N≤0.012a当Alt≥0.020％或采用其它足够的固氮元素时，N大值不适用，此时应在明书中提供固氮元素。 5.1.2牌号为S235JR、S275JR和S355JR的成品化学成分应表3的规定，供方如能保，可不进行成品分析。表3牌号公称厚度mm 化 学 成 分（熔炼分析） % C Si Mn P S 其 它 S235JR 5～40 ≤0.19 - ≤1.50 ≤0.040 ≤0.040 N≤0.014 S235JR >40～150 ≤0.23 - ≤1.50 ≤0.040 ≤0.040 N≤0.014 S275JR 5～40 ≤0.24 - ≤1.60 ≤0.040 ≤0.040 N≤0.014 S275JR >40～150 ≤0.25- ≤1.60 ≤0.040 ≤0.040 N≤0.014 S355JR 5～150 ≤0.27 ≤0.60 ≤1.70 ≤0.040 ≤0.040 N≤0.014 a当Alt≥0.020％或采用其它足够的固氮元素时，N大值不适用，此时应在明书中提供固氮元素。 5.1.3牌号为S235JR、S275JR和S355JR的碳当应表4的规定。表4牌号碳当Ceqa， %≤厚度，mm S235JR ≤40 ＞40～150 S235JR 0.35 0.38 S275JR 0.40 0.42 S355JR 0.45 0.47 根据熔炼分析来计算碳当： 5.2 力学和工艺性能5.2.1钢板的力学和工艺性能应相应表5、表6的规定。表5牌号拉 伸 试 验a 180°弯曲试验b弯心直径下屈服强度MPa，≥ 抗拉强度MPa 断后伸长率 %，≥ 拉伸试样编号（尺寸，mm） P14（L0＝50、b＝25） P16（L0＝200、b＝40） （L0＝50、d＝14）d 公称厚度 mm 公称厚度 mm ≤16 ＞16～40 ＞40 5 ＞5～16＞16～50＞50 SS330 205 195 175 330～43026 21 26 28 1a SS400 245 235 215 400～51021 17 21 23 3a SS490 285 275 255 490～61019 15 19 21 4a SS540 400 390 - ≥540 16 13 17 - 4a a拉伸试验取横向试样；屈服现象不明显时，采用Rp0.2。b弯曲试验取横向试样，试样宽度b＝20～50mm。仲裁试验时试样宽度为20mm。c 为非比例试样，Lc≈60mm，r≥15mm。d厚度＞90mm钢板的伸长率，厚度每增加25.0mm或其部分，表中的延伸率应减少1％，但以减少3％为限。 表6牌号拉 伸 试 验a V型冲击试验b 上屈服强度MPa，≥ 抗拉强度MPa 断后伸长率%，≥+20C冲击功J，≥ L0=5.65 公称厚度mm5～16 ＞16～40 ＞40～63 ＞63～80 ＞80～100＞100～1505～100 ＞100～1505～40 ＞40～63＞63～100＞100～1506～150 S185 185 175 175 175 175 165 290～510 280～500 16 15 14 13 - S235JR 235 225 215 215 215 195 340～510 330～470 24 23 22 22 27 S275JR 275 265 255 245 235 225 410～580 400～540 20 19 18 18 27 S355JR 355 345 335 325 315 295 490～630 470～630 20 19 18 18 27 a拉伸试验取横向试样，屈服现象不明显时，采用Rp0.2。b冲击试验取纵向试样，供方如能保可不进行冲击试验。 5.2.2弯曲试验后，试样的外侧面不得有肉眼可见的裂纹。5.2.3对厚度大于等于12mm的钢板进行冲击试验时，应采用10.0mm×10.0mm试样；对厚度大于等于6mm且小于12.0mm的钢板进行冲击试验时，应采用7.5mm×10.0mm或5.0mm×10.0mm试样，此时规定的小冲击功分别为表列冲击功的3/4或1/2。5.2.4冲击功值为一组三个试样试验结果的平均值，允许其中一个试样的试验结果小于规定值，但不得小于规定值的70%。5.2.5如冲击试验结果不规定要求,可以在同一取样产品上另取三个试样进行试验,这时,前后六个试样的平均值应不小于规定值,并且其中低于规定值的试样多只能有二个,只允许其中一个值小于规定值的70%。6 检验和试验6.1每批钢板所需检验项目的试样数、取样方法、试验方法应表7的规定。表7序号检验项目试样数，个取样方法试验方法1 化学分析a 1（每炉） GB/T222 GB/T223或GB/T4336 2 拉伸试验1 GB/T2975 GB/T228 3 弯曲试验1 GB/T2975 GB/T232 4 冲击试验1组（3个） GB/T2975图A11a) GB/T229 a仲裁时，试验方法采用GB/T223。 6.2取样频率6.2.1化学成分分析的取样频率 按炉对化学成分进行熔炼分析。6.2.2拉伸性能和弯曲性能的取样频率每批应由重不大于50吨的同炉号、同牌号、大厚度不大于小厚度2倍、同交货状态的钢板组成。当批重大于50吨时，取两个试样。当批由单张钢板组成时，取一个试样。6.2.3冲击性能的取样频率每批应由同炉号、同牌号、同交货状态的钢板组成。试样应取自批中厚的钢板。6.2.4经供需双方协商,可另外确定组批规则。7附录附录A（资料性附录）列出了本标准与引用标准及国标相近牌号对照表。附录A（资料性附录）本标准与引用标准及国标相近牌号对照表表A.1Q/BQB610-2004 JISG3101：1995 GB/T3274－88GB/T711－88 SS330 SS330 Q195，Q21，Q215B，15 SS400 SS400 Q23，Q25 SS490 SS490 Q27 SS540 SS540 －表A.2Q/BQB610-2004 DIN17100－80 EN10025：1990prEN10025-2：1998GB/T3274－88 S185 St33 Fe310-0 S185 Q195，Q21，Q215B S235JR St37-2 Fe360B S235JR Q235B S275JR St44-2 Fe430B S275JR Q255B S355JR - Fe510B S355JR Q345B，Q390B 附加说明：本标准与JISG3101：1995、prEN10025-2：1998一致性程度为非等效。本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部提出。本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部起草。 本标准为发布。
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