规格 | (mm) | 品名 | 供应 K01802 K01803 K12000 K02003 特低合金高强度钢 | 产地/厂家 | 进口 | 材 | 合金高强度 |
低合金高强度结构钢低合金高强度结构钢是含碳Wc≦0.20%的碳素结构钢础上,加入少的合金元素发展起来的,强度高于碳素结构钢 此类钢中除含有一定硅或锰本元素外,还含有其他适合我国资源情况的元素。如钒(V)、铌(Nb)、钛(Ti)、铝(Al)、钼(Mo)、氮(N)、和稀土(RE)等微元素。按化学成分和性能要求,其牌号由Q29、B,Q34、B、C、D、E,Q390A、B、C、D、E,Q420A、B、C、D、E,Q460C、D、E等钢级表示,其含义同碳素结构钢。 V、Nb、Ti、Al等细化晶粒微元素,在此类钢中除A、B级钢外,其C、D、E级钢中至少应含有其中的一种;为了改善钢的性能,A、B级钢中亦可以加入其中的一种。另外,此类钢的Cr、Ni、Cu残余元素含各不大于0.30%。Q34、B、C、D、E是此类钢的代表牌号,其中A、B级钢通常称16Mn;C级以上钢需加入一个以上微元素,其力学性能中增加1项低温冲击性能。 此类钢同碳素结构钢比。具有强度高、综合性能好、使用寿命长、应用范围广、比较经济等点。该钢多轧制成板材、型材、无缝钢管等,被广泛用于桥梁、船舶、锅炉、车辆及重要建筑结构中。 目前,新型的低合金高强度钢以低碳(≤0.1%)和低(≤0.015%)为主要特征。常用的合金元素按其在钢的强化机制中的作用可分为:固溶强化元素(Mn、Si、Al、Cr、Ni、Mo、Cu等);细化晶粒元素(Al、Nb、V、Ti、N等);沉淀硬化元素(Nb、V、Ti等)以及相变强化元素(Mn、Si、Mo等)(见金属的强化)。 C 在钢中形成珠光体或弥散析出的合金碳化物,使钢得到强化。在微合金钢中为形成一定的碳-氮化物,碳的含只需要0.01~0.02%;所以降碳是这类钢发展的必然趋势,从而可大大改善钢的韧性和焊接性能。 Mn 高的Mn/C比对提高钢的屈服强度和冲击韧性有好处。锰能降低γ→α 转变温度;有利于状铁素体的形核;在加热过程中可增大碳-氮化物形成元素在γ-Fe中的溶解度,从而增加了铁素体中碳化物的弥散析出。此外,由于高锰导致钢的应力/应变特性的变化,可以抵销鲍欣格效应的强度损失。 Si 多数低合金高强度钢不用硅合金化,但在热轧铁素体-马氏体多相钢中,硅是不可缺少的添加元素。 Mo 含钼钢(~0.15%Mo)有较高的强度,比传统的铁素体-珠光体钢又有较高的韧性。钼对钢在冷却过程中珠光体转变有抑制作用。在状铁素体钢和超低碳贝氏体钢中的含钼一般在0.2~0.4%。 Nb、V、Ti 在低碳的锰钢或低碳的锰-钼钢中添加0.05~0.15% Nb(或V、Ti),有明显的晶粒细化和沉淀硬化作用。钛在钢中形成化物,改善冲击吸收功的各向异性和冷成型性。 稀土元素(RE) 微(0.001%左右)稀土金属,不影响钢的强度。其主要作用是脱,它又是有效的化物形态控制元素,减小韧性的各向异性,防止钢的层状撕裂。 其他元素Ni、Cr、Cu等,在微合金钢中固溶硬化并不十分有效,在非调钢中一般控制在较低的含范围
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