| 联迪牌聚氨酯漆防腐效果怎么样 一、组 成 由高性能环氧树脂加入耐碱的颜料、填料、有机溶剂，助剂调制成漆A。以聚氨酯预聚物为固化剂B。漆与固化剂重比例约1：1。 二、主要特性 ·良好的耐化学品性和耐水性。 ·耐矿物油、植物油、石油溶剂和其他石油制品。 ·漆膜坚韧，光泽好。 ·干性快。 ·漆膜耐热、不发软、不发粘。 三、用 途 用于水利工程、原油贮罐、一般化学腐蚀、船舶．钢结构等，耐日光照射的各色混凝土构面。 四、技术要求： 干燥时间（25℃）表干 ≤1h 实干 ≤24h 完全固化7天 附着力 ≤2级 冲击强度 ≥50㎝ 柔韧性 ≤1㎜ 施 工 参 数 成 份 A、B两组份 混合比例 5：1(重比) 混合方法 先倒固化剂组份，再加入漆组份，继续搅拌至均匀，然后加入稀释剂。 涂层厚度 干膜厚度 40μm 聚氨酯面漆哪里好 湿膜厚度 78μm 理论用 110g/㎡ 闪 点 A组分24 ℃ B组分 23℃ 熟 化 期（25℃）30min 适 用 期（25℃）6h 复涂间隔时间 每天一道，以保工程，超过3天以上底层必须打毛后才能覆涂。 前道配套底漆 环氧富锌底漆、环氧云铁灰厚浆底漆、无机富锌底漆、环氧底漆、 聚氨酯底漆 表 面 处 理 ·前道漆漆膜必须干燥。 ·清除前道漆膜上的油污、灰尘等污物。漆膜上无、碱，无水分凝结。 底 材 温 度 低于0℃不宜施工；底材温度需高于露点以上3℃ 涂 装 方 法 空气喷涂 稀 释 剂 稀释剂 稀 释 0-10%（以油漆重记） 喷嘴口径 1.5-2.0mm 喷涂压力 0.3-0.4Mpa(约3-6kg/cm) 清 洗 剂 稀释剂 安 全 措 施 B、D类 详细解释参见《安全卫生操作标志》 通 风 1kg油漆或稀释剂 油 漆 a.达到炸极限下限（LEL）的10% 54m b.达到安全卫生标准（TLV） 813m 稀释剂 a.达到LEL的10% 170m b.达到安全卫生标准（TLV） 9000m 储 藏 期 限 6个月（室内通风干冷处） 五、注 意 事 项 ·被涂物表面必须清洁、干燥，底材表面除锈处理达到要求 ·漆与固化剂应严格按配比调配，用多少配多少，熟化30min后使用。并在6小时内用完。 ·施工时所用的工具必须保干燥清洁 ·配漆和涂料涂装过程中严禁与水、、醇等接触。B组分极易与水、醇等物发生反应，配漆后剩余B组分的包装桶必需盖严，以免胶结造成损失。 ·为使A、B两组分充分交联和固化完全，配漆后在25℃-35℃时熟化0.5-1.0小时再进行涂装，若气温低于25℃时需适当延长时间。 ·施工及干燥固化期间相对湿度不大于85%，否则将会引起漆膜严重起泡。 ·气温低于0℃，因固化反应停止，不宜施工。 ·本产品涂装后须固化7天后，才能交付使用。 六、安全防护 1、该涂料为溶剂型涂料，为避免事故或危险发生，应采取低限度的安全措施如下： 2、此涂料为易燃物,并含有挥发性易燃溶剂，故必须远离火星和明火。 3、严禁在作场所吸*，并应该采取有效措施，防止火星产生(如采用防电器设备，杜绝静电积累,避免金属撞击等)。 4、施工场所应尽保持良好通风。为消除使用过程中的炸隐患,应保足够的通风以维持气体/空气比例不超过低炸极限的10 %,通常每千克溶剂需要200立方米通风,(与溶剂种类相关)能维持低炸极限10 %的工作环境。 5、采取有效措施，防止皮肤和眼睛与涂料直接接触(如使用工作服,手套,护目镜,面罩及涂防护油等)。若皮肤不慎与产品相接触,请用清水及肥皂或适当的工清洁剂彻底清洗；若眼睛受到污染,请即刻用清水冲洗至少10分钟,并立即医。 6、在施工时，建议佩戴面罩以免吸入漆雾和有害气体，尤其在通风不良的环境下，更要注意。后请谨慎处理废旧漆桶以免污染环境。 声明 本资料提供的信息完全于我们在实验室和实践中取得的知识，鉴于产品使用条件非我方所能控制。除了油漆本身，我们不能担保任何东西。由于我公司产品及生产工艺的不断发展，此中所有信息均以我方确认为准。
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