快速成型SLSSLA设备

     快速成型（Rapid Prototyping）与传统加工制造方法不同，从零件的CAD几何模型出发，生成一个产品的三维CAD实体模型或曲面模型文件，将其转换成STL 文件格式，通过软件分层离散和数控成型系统，用激光束或其他方法将材料堆积而形成实体零件。

设备工艺特点 

降低运行成本且造型速度快；

设备以数控机床原理设计，刚性好，运行平稳；

特有填充路径网格化设计技术，使原型表面更高；

系统软件可以对STL SLA格式原文件实现自动检验、修补功能；

丝材宽度自动补偿技术，保零件精度；

丝材成型后的可打磨性好，易于后期精加工；

挤压喷射喷头无流涎、高响应；

精密微泵增压系统确保送丝过程持续、稳定；

快速切换喷嘴结构，便于保养、及更换。

     随着科技的进步，CAD和CAM技术的快速发展,为手板制造提供了更加好的技术支持，使得手板的精确成为可能。
　　另一方面，随着社会竞争的日益激烈，产品的开发速度日益成为竞争的主要矛盾，而手板制造恰恰能有效地提高产品开发的速度。
　　正是在这种情况下，手板制造便脱颖而出，成为一个相对独立的行而蓬勃发展起来。
　　手板按照制作的手段分，可分为手工手板和数控手板。

手板介绍

      制作手板是产品设计过程的一个关键环节，为保产品设计的可行性和产品准备投入试产提供可靠实物依据。

A. 检验外观设计：通过制作实体模型，把设计师的构想以形体.彩.尺寸.材反映出来。为了更深入的交流.评估.修改和完善设计方案.检验设计方案的合理性提供有效的实物参照。

B. 检验结构设计：手板可以验结构设计是否满足预定要求，如结构的合理与否.安装笛易程度.人机学尺度的细节处理等。

C 降低开发风险：通过对手板的检测，可以在开模具之前发现问题并解决问题，避免开磨具过程中出现问题，造成不必要的损失。

D 快速推向市场：根据手板制作速度快的特点，很多公司在磨具开发出来之前会利用手板制作产品的宣传.前期的销售.快速把新产品推向市场。

手办成型方法

SLA激光快速成型：精度好，速度快，材料已接近ABS，适合加工精度高零件小，复杂的零件;

SLS激光快速成型：精度高，速度快，价格低廉，材料有ABS，尼龙等；

CNC快速成型：强度和耐性非常好，且价格低廉，加工材料有ABS,有机玻璃，PP料，PC料，铜，铝等

真空注型手板：材料为ABS，产品强度，耐性好，适宜做客户要求做数套或几十套产品时，以其他方式做出成本较贵的情况下，适宜用此方法，成本大为降低；

雕刻快速成型：成型精度高，不受材料及外形限制，可处理一般机械大具之加工缺点，小具可达直径0.3毫米，应用范围：紫铜电极，首饰花纹，电铸模型，建筑模型，标牌等 ；

传统手工手板：具有方法简便，取材广泛和经济等点，但制作时间稍长，效率较低。

手板制作流程

合同内容确定→接受客户工程图纸或效果图→3D模型建立与分析零部件→转化成相应的加工程式 快速成型或CNC加工→修配处理→零件检测→试装配→手工后处理→喷漆，电镀，丝印→校对检验→组装手板→客户验→包装交货→彩纹理变更服务→产品改进，改型设计服务

手板的分类
　　早期的手板因为受到各种条件的限制，主要表现在其大部分工作都 是用手工完成的，使得做出的手板工期长而很难严格达到外观和结构图纸的尺寸要求，因而其检查外观或结构合理性的功能也大打折扣。
　　随着科技的进步，CAD和CAM技术的快速发展,为手板制造提供了 更加好的技术支持，使得手板的精确成为可能。
　　另一方面，随着社会竞争的日益激烈，产品的开发速度日益成为竞争的主要矛盾，而手板制造恰恰能有效地提高产品开发的速度。
　　正是在这种情况下，手板制造便脱颖而出，成为一个相对独立的行而蓬勃发展起来。手板按照制作的手段分，可分为手工手板和数控手板：
　　（1）手工手板：其主要工作是用手工完成的。
　　（2）数控手板：其主要工作是用数控机床完成的，而根据所用设备的不同，又可分为激光快速成形 (RP, Rapid Prototyping)手板和加工中心（CNC）手板。
　　A: RP手板：主要是用激光快速成型技术生产出来的手板。
　　B: CNC手板：主要是用加工中心生产出来的手板。
　　RP手板同CNC手板相比较各有千秋：
　　RP手板的点主要表现在它的快速性上，但是它主要是通过 堆积技术成型，因而RP手板一般相对粗糙，而且对产品的壁厚有一定要求，比如说壁厚太薄便不能生产。
　　CNC手板的点体现在它能非常精确的反映图纸所表达信息，而且CNC手板表面高，尤其在其完成表面喷涂和丝印后，甚至比开模具后生产出来的产品还要光彩照人。 因此，CNC手板制造愈来愈成为手板制造的主流。