一、感温变颜料的变原理和结构：
感温变颜料是由电子转移型有机化合物体系制备的。 电子转移型有机化合物是一类具有特殊化学结构的有机发体系。在特定温度下因电子转移使该有机物的分子结构发生变化，从而实现颜转变。这种变物不仅颜鲜艳，而且可以实现从“有===无”状态的颜变化,这是重金属复盐络合物型和液晶型可逆感温变物所不具备的。
微胶囊化的可逆感温变物称为可逆感温变颜料(俗称：温变颜料,感温粉或温变粉)。这种颜料的颗粒呈圆球状，平均直径为2~7微米（一微米等于千分毫米）。其内部是变物，外部是一层厚约0.2~0.5微米既不能溶解也不会融化的透明外壳，正是它保护了变物免受其他化学物的侵蚀。因此，在使用中避免破坏这层外壳是十分重要的。 1、 感温变本颜： 2、 感温变本温度：-5℃、0℃、5℃、10℃、16℃、21℃、31℃、33℃、38℃、43℃、45℃、50℃、65℃、70℃、78℃。 3、感温变可随温度的上升、下降而反复必变颜。（以31℃红为例，变形式为31℃以上呈现无，31℃以下呈现红）。 4、感温变内含微胶囊变颗粒，粒径在1~10UM之间，并具有耐高温、抗氧化等胶囊所改变的特性。 5、感温变产品之设计以高温环境时与低温环境时有颜变化为诉求，并大多应用于人体感温的系列产品，也可做防伪设计使用。 二、感温变粉应用： 1、感温变粉为微胶囊化的可逆感温变物称为可逆感温变颜料(俗称：温变颜料,感温粉或温变粉)。 2、本品可用于聚丙烯（PP）、软聚氯乙烯（S-PVC）、AS 、ABS和硅胶等透明或半透明塑料的注塑、挤塑成型。也可混入不饱和聚脂、环氧树脂、有机玻璃或尼龙单体内浇铸、模压、固化成型合适之油墨材。
3、 用于注塑、挤塑加工或浇铸、模压、固化成型时,变颜料的用为塑料的0.4~3.0% ,通常为 0.6 ~2.0% 。变颜料与塑料粒子要充分混和均匀（混合时可使用少白油）。如果是普通颜料与变颜料拼，则普通颜料（或染料）的用大约为变颜料的0.5-2.5% 。
4、母料：
在大批生产时可先将变颜料加入聚乙烯蜡或聚乙烯蜡中制成颜料含为10%的母料，然后再与塑料粒子混合使用。这样可使变颜料分散的更均匀。母料的制备方法可参考本司提供的技术资料。
5、温度：
加工温度应控制在200℃以下,高不要超过230℃,并尽减少物料的受热时间。（高温，长时间加热将损害颜料的变性能）。
6、注意事项：
A :注塑和挤出中使用变颜料时塑料中不应再同时使用其它填充料或普通颜料(例如：钛，碳钙，钡，碳黑等)，否则将会屏蔽变效果。
B: 浇铸、模压、固化成型中使用变颜料时应先将变颜料加入不饱和聚脂、有机玻璃或尼龙单体内内搅拌分散均匀，然后再加入引发剂或固化剂开始聚合或交联反应。因为在予聚后体系粘度急剧升高，此时加入变颜料会使大颜料颗粒包裹在一起，难于分散均匀。另外，此时的搅拌操作也会使体系中残留大气泡。
C: 慎重选择交联剂或固化剂：在环氧树脂和不饱和聚酯树脂的交联固化过程中，其内部有时会产生强大的收缩应力，导致变颜料微胶囊外壳破裂，其它化学物进入颜料内部使其失去变性能。这种情况在环氧树脂固化厚度大于0.2毫米并且使用多类固化剂时经常会发生。
D: 不能使用密炼机、捏和机、高速分散机，双螺杆挤出机等高剪切设备进行塑料粒子与变颜料的预混合。这些设备会严重破坏变颜料表面的保护层，使其失去变性能。另外，在制备母料时应避免变颜料经受反复的挤出造粒操作。
E: 在PVC树脂的配方中应避免使用含磷的稳定剂和增塑剂，否则会使变注塑制品在消状态时产生严重的残留。 三、储存方法： 可逆感温变颜料本身是一个不稳定体系（稳定难于变化），所以其耐光,耐热,耐老化等性能远不及普通颜料,在使用中应加以注意。 1、耐光性: 感温变颜料低光性较差，在强烈阳光下暴晒下会很快褪失效，因此其只适合在室内使用。应避免强烈阳光和紫外灯光的照射，这样有利于延长变颜料的使用寿命。 2、耐热性: 感温变颜料在短时间内可耐230℃高温（10分钟左右），可应用于注塑和高温固化。但变颜料在发状态和消状态时的热稳定性不同，前者的稳定性高于后者。另外当温度高于80℃时，构成变体系的有机物也会开始降解。因此变颜料应避免在高于75℃温度下工作。 |