供应KH03现货钨钢条 KH03钨钢条单价
日本住友硬合金是有史以来成功的合成工程材料。它在强度、硬度和韧性方面的独特结合能很好地满足
绝大部分的应用需求。由住友硬合金加工成的耐磨部件提高了众多产领域的生产力，仅举几例，即有金属切 削、采矿、矿物和土木工程、农、食品加工和纺织。尽管这些行各不相同，但都有一个共通点：对抗冲击 、耐腐蚀和抗磨损性能的迫切需要。这是他们使用住友生产的硬合金耐磨部件的原因。XF1 AF1 AF0 AFU A1 KD20 KH12 KH03 KH05 A1 H1 F0 F1 D2 GR30 G1 G2 G5 G6 G7 G8 EH10 ZF16这些材很 上都能克服变形，冲击，重载，高压，腐蚀和高温等严酷条件。
材介绍： 超超微粒合金「AF1 XF1」 比以往材更加微细化，兼具高韧性、高硬度，实现了异立性的高水平的材。 超微粒合金「A1」 超微粒合金A1是耐磨损性韧性高、通用性异的畅销材。 微粒合金「H1」 用于加工非铁金属，是值得信赖的材。 一般硬合金「EH10」 在铸铁和难削材的一般加工应用中得到很高评价的材。是适用于钻头、绞用的合金。 「KH系列」 KH03具有可与A1匹敌的强度（抗折力）和硬度，而且耐崩口性与超微粒材相比有了大幅的改善。 KH05硬合金的粘结剂高于KH03，提高了强度（抗折力）、耐崩口性的材。
超微粒用超硬合金： 在IGETALLOY丰富的材种类中适用于模具材料的「硬板材」和适用于钻头绞材料的「硬棒材」实现了库 存化。 硬合金「IGETALLOY」，拥有实绩和适用各种用途品种丰富的材系列，因其异的性能深受广大用户青 睐。
IGETALLOY备有改变了主要成分WC粒度、TiC、TaC等的复式碳化物成分及其添加以及结合材Ｃｏ的添加的多种组织和组成的切削工具用硬合金，通过对它们的区别使用，在多样的被削材、切削条件之下发挥异的耐磨损性和韧性的高性能。 | |
IGETALLOY超微粒合金系列达到了高水平的超微粒组织，在用于小径钻头等时发挥异性能。
| | IGETALLOY的特点是将主要成分WC组织控制在0.2～1μm以下的超微粒， 是兼备了高强度和硬度的硬合金。另外，具有异的锋利性，加工面的表面成色也很异。 灵活运用这些特长，在以φ0.1mm以下的印刷电路板用钻头为首的钻头、立铣材料和 薄切口、精密模具等多种用途中发挥异性能。 |
图片展示：
硬合金的组成与应用前景：
| | 粉料硬合金是一系列由粘结剂粘结碳化物颗粒组成的合成材料。碳化物的比例通常占合成物总重的70%-97%，其晶粒粒度平均在0.2-14 μm之间。 |
硬相碳化钨（WC）与粘结相钴（Co）组成了本的硬合金结构，并以此础开发了其它类别的硬合金。除 了纯碳化钨-钴组成——还包括了碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）、碳化铌（NbC）等按不同比例组合而成的硬 合金。 这些碳化物能够互溶，并含有高比例的碳化钨。同样，以钴作粘结相或完全由其它合金元素如镍（Ni）、铬（Cr）、钼（Mo）、铁（Fe）等替代也可产生硬合金。因此，三类相构成了硬合金。在冶金词表中，碳化钨相被称为α相，粘结相（如钴、镍等）称为β相，其它单独或合成碳化物相（碳化钛、碳化钽、碳化铌等）为Ч相。除了应用于金属切割，上对于硬合金的应用领域并没有明确地分类。但是，根据硬合号我们能把它归于以下几类：
合成物如WC-Co系合金，耐蚀合金，立方碳化物和DP合金 | |
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制造工艺 粉末冶金材料首先是根据产品要求将各种所需的粉料按一定的比例混合。
粉料被压制成型。
在高温结炉中，坯料的碳化物结构在严格的时间控制下以精确的温度塑型。在热处理过程中，坯料体积会收缩约50%。
通过后续的研磨、抛光等工序，制成结硬合金部件的终成品。 |
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日本住友钨钢势：
航空-食品加工-机械零部件-金属切削-石油与气工-资源再生-软材料切削-石材锯切与碎石
在很大范围内，硬合金兼具良好的硬度和韧性，因此其成为适用性广的硬材料，广泛应用于工程和工具 产品。 硬合金拥有极高的硬度和耐压强度，且具有的耐磨性和可靠性。因其硬度高，耐磨和削切锋利这些 特点，广泛适用于制造耐磨部件、金属切割工具。 硬合金是制造钻头镶齿的理想材料，因为它具有高硬度、抗击强度和导热系数的特性。 石油与气工所用的许多设备要在恶劣环境下作，不仅需要抵抗含沙粒和其他研磨介的高速流体的侵 蚀，还要抵挡住腐蚀损害。综合上述两个因素，石油和气工逐步转向使用更多的硬合金配件。
公司势 统一“有多少顾客有多少订单”的认识，公司日常备有70个产品类别，以满足各种高水平的顾客需求。 为了向顾客提供具有较高安全性与可靠性的产品，公司凭借彻底的体制实施管理，以此确保品，并不断完善顾客满意的体制。 公司以彻底的体制为轴心，以“短2天，快速交货”为目的，迅速应对需求，为顾客提供“时间上的附加值”。 公司凭借的开发能力与行高水准的技术能力，不断致力于硬合金材料的开发、研究工作。 技术指导：（车削加工的问题及对策） 问题：后面摩损 原因：具材的耐磨性不足·前角过小·切削速度过高·进给极低 对策：选择耐磨性高的材·增大前角·降低切削速度·增加进给 问题：月牙洼磨损 原因：具材的耐月牙洼磨损性不足·前角过小·切削速度过高·进给和切深过大 对策：选择耐月牙洼磨损性高的材·选择平滑性高的涂层·增大前角·选择正确的片断屑槽·降低切削速度·减小进给和切深 问题：尖损伤 原因：切小崩口·具材的韧性不足·切屑粘附导致切脱落·切强度不足·进给和切深过大 对策：选择韧性高的材·选择不易粘着的材涂层/金属陶瓷材·增大切的倒圆·减小前角·减小进给和切深 问题：切崩损 原因：具材的韧性不足·切强度不足·杆强度不足·进给和切深过大 对策：选择韧性高的材·选用切强度高的片断屑槽·选择大横切角的杆·选择柄尺寸大的杆·减小进给和切深 问题：积屑瘤的附着 原因：选定的材不合适·切锋利性差·切削速度过低·进给过低 对策：选择与被削材料亲和性低的材涂层/金属陶瓷材·选择平滑性高的涂层·增大前角·减小倒圆·提高切削速度·增加进给 问题：塑性变形 原因：具材的耐热性不足·前角过小·切削速度过高·进给和切深过大·切削油不够 对策：选择耐热性高的材·增大前角·降低切削速度·减小进给和切深·适合的切削油 问题：境界损伤 原因：具材的耐磨性不足·前角过小·切削速度过高·进给过高·切深不变 对策：选择耐磨性高的材·选择平滑性高的涂层·增大前角·降低切削速度·降低进给·改变使切深变动的边界位置
住友硬材料以自身所具备的异性能，能够不断提高客户的生产力。作为全面的综合性供应商，我们能把握产品的整个供货周期。对整套流程的管理保了我们产品的秀品，同时灵活地满足各个客户的需求，如牌号组分，几何径和尺寸大小等。 东大拓硬合金事部——联系方式 服务热线：400-666-4378 销售总机：0769-82990080 18线 传真订单：0769-87288036 投诉中心：0769-87983965 客服代表:钟 13609689756 |
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