一、XHL7132线轨加工中心简介与用途
该产品为X、Y、Z三轴伺服直联控制半闭环立式加工中心，三轴均为滚动直线导轨，导轨负载大、跨距宽、精度高，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机通过同步带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批产品的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。可配第四旋转轴，以满足特殊零件的加工要求。
二、XHL7132线轨加工中心主要结构特点
1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要础件采用HT300铸铁；底座为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保了础件的高刚性和抗弯减震性能；A型桥跨式立柱及内部网格状筋，有力保了Z轴强力切削时的刚性及精度；础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床使用性能的稳定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向导轨均为重载直线滚动导轨，具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性，配合自动强制润滑，提高机床精度寿命；
3、 Z向加配重块平衡，保主轴箱运动顺畅、稳定；Z向驱动电机具有失电制动装置；
4、 X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压大导程滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保机床的精度和同步；
5、 采用台湾高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，高转速可达8000rpm；
6、 主轴采用中心吹气结构，在主轴松时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保具夹持的精度和寿命；
7、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置，保丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；
8、 机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、安全可靠；
9、 采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；
10、 采用台湾厂家生产的16把圆盘式库，换准确，时间短，，经百万次运转测试，可靠性要求；带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保库的使用寿命；气动驱动，使用方便，短路径换；
11、 采用油水分离装置，可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来，防止冷却液的快速恶化，利于环保；
12、 机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。
三、XHL7132线轨加工中心主要技术参数
1、 技术规格
① 行程
X轴：550mm
Y轴：350mm
Z轴：500mm
主轴端面至工作台面距离：125~650mm
② 工作台
工作台面积：800×320mm
工作台大负荷：300kg
T型槽（槽×宽×中心距）：3×14×100
③ 主轴
主电机功率：5.5kw主轴内锥：BT40（主轴外径∮120）
主轴转速：8000rpm（因电机固有特性，不适合低速重切削）
库 16把机械手（可选配）
④ 快速位移:
X/Y轴快移：16/24m/min
Z轴快移：12/20m/min
切削进给速度：1~5000mm/min
⑤ 精度
精度：0.025（国标）±0.01mm(实测)
重复精度：0.015（国标）±0.005mm(实测)
2、 CNC控制系统
系统具有完善可靠的联、安全保护和故障诊断报等功能，配有RS232标准通讯接口，可与计算机进行程序控制与存储，能实现DNC加工（依系统不同有差异）。
●台湾新代10A数控系统（标配）
X/Y/Z轴交流伺服电机
3、 电源装置
电源形式 三相交流380V±10% 50Hz±10%
用电容 12KVA
4、 冷却系统
水箱容积： 200L
冷却泵功率： 180W
冷却泵流： 12L/min
额定扬程： 40m
5、 气源
使用气压： 0.5MPa
6、 机床外形尺寸及重
机床外形尺寸: 2600×2100×2500mm
机床重: 3500Kg
四、XHL7132线轨加工中心的随机附件
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序号
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名 称
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规格或标记
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数
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备注
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1
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弹簧夹头柄
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MAS BT40-ER32-100
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1
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2
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卡簧
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6、8、10、12、16、20
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各1
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3
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拉钉
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P40T-1-MAS403
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1
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4
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可调垫铁及螺栓
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自制件
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8套
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五、XHL7132线轨加工中心标准配置
1、 台湾主轴单元80-8000rpm;
2、 台湾新代10A数控系统及 三轴（X/Y/Z）进给伺服电机驱动，Z轴带失电制动器；
3、 台湾16把圆盘库；
4、 台湾HIWIN直线滚动导轨；
5、 刚性攻丝；
6、 移动手脉；
7、 集中自动油润滑；
8、 Z轴配重系统；
9、 外置冷却系统及水箱；
10、 气冷
11、 简易油水分离装置；
12、 全防护钣金护罩及导轨护罩；
13、 调整垫铁及ER型BT40柄一套；
14、 工作灯、示灯；电柜热交换器；
六、XHL7132线轨加工中心选择配置
1、 FANUC-0i-mate-MD、SIEMENS 808D数控系统、KND2000M；
2、 手持气；
3、 第四轴；
4、 自动排屑器
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