O型圈180°分型多腔模模具设计
对于小规格O型圈，如果用户需求是多次供货，每次每种规格150件以上，应设计多腔模。多腔模模具与单腔模模具设计收缩率一样，都是根据胶料的收缩率确定。模具结构一般选择4腔、9腔、16腔、25腔等。
O型圈180°分型多腔模模具设计的重点仍然是型腔尺寸的确定，其型腔尺寸与180°单腔模模具设计收缩率计算相同。撕边模模具余胶槽必须是90°的V型，余胶槽与型腔的距离在0.05-0.08mm。
O型圈180°分型多腔模模具结构采用导柱、导套。导柱、导套适用于多腔模具及定向。16腔以上的O型圈采用两种不同规格的销。其作用是能够便于操作，合模的时候不容易发生差错。如果多腔模模具较大，好采用3腔方式。
导柱、导套同时也适用于三模板结构，不仅可以防止模板错位，也可以防止模板转向。一般在模具的两端或对角布置两个或四个销，通常是两种不同规格的直径，此外还可以在模具刨去一角作为标记，使模板不会发生反向错位。在三块模板结合时则采用五个销。其中上模具板和中模具板采用三个销，而下模板和中模板采用两个销。
导柱又叫导销，外径系列依据模具大小不同常采用6mm、8mm、12mm、16mm；长度系列为24mm、28mm、34mm、38mm、44mm、48mm等，比模具闭合尺寸长短1-2mm为宜；同时视O型圈制品高度情况决定其导销长度。
进口O型圈硬度的选择
根据密封系统中压力的不同，分别设计出不同硬度的O型密封圈用胶料。压力高的应选用高硬度胶料，压力低的则选用中硬度或者低硬度胶料。为了提高产品和使用寿命，国家标准中对胶料硬度已实现系列化。例如，液压系统用的丁晴橡胶，除特殊要求外，胶料硬度分为60°±5°，70°±5°，80°±5°, 88°±5°（邵尔A）四个硬度，以满足不同压力的要求。一般60-70为低硬度，80为中硬度，88为高硬度，密封压力在30-60Mpa范围内，，O型圈的硬度为85-90较为适宜。
作为密封使用的O型圈，除了考虑胶料硬度外，还要求胶料必须具有良好的综合性能，压缩变形要小，特别是高硬度胶料，良好的工艺性能也是必不可少的。设计高硬度胶料，一般需要大填充炭黑，而大的填充炭黑又会给炼胶工艺带来困难，炼胶过程中的摩擦生热大，胶料容易焦。同时大的炭黑会使胶料弹性降低，压缩变形增大。因此，胶料配方中化体系和填充体系的选择和配合至关重要。丁晴橡胶而言，为了提高胶料的耐热性，降低压缩变形，改善其他性能，目前多采用低（0.5份以下）高促以及无和过氧化物化体系，化胶具有良好的物理机械性能和耐热性，压缩变形小，不易焦。
O型圈的修边
橡胶模压制品在化时，多余的胶料会沿着分型面流出，形成不同厚度的胶边。为了使产品规定的尺寸并保外观，化后的成品需经过修边加工，即使用无边模具压制的产品，也会带有少的胶边，在O型圈产品中，这些胶边是多余的，去除这些多余胶边的过程，工艺上成为修边。模压的的橡胶O型圈的修边方法按操作方式可分为两大类：手工修边和机械修边。
实际上，橡胶材料要达到玻璃化温度时，往往并未脆化。为保修边顺利，通常冷冻温度要选择比胶料的脆性温度低10°左右。制冷方法的选择主要依据制冷效果和成本。大部分橡胶在-20~-150℃变脆。通常采用的制冷方法有：以氟利昂为制冷剂的制冷机制冷，制冷温度0~-120℃；固态或液态二氧化碳制冷，制冷温度0~-79℃；相比之下，冷冻机制冷能耗和投资大，成本较高，二氧化碳制冷设备简单，价格低廉，但在使用时，液态二氧化碳有时会出现结霜现象，固态二氧化碳的制冷温度难以调节。目前，国外多采用液氮制冷。
沟槽的尺寸的设计：
槽底直径，槽宽，槽深等数据。确定O型圈尺寸，如果是静密封，那一般可以这样来确认：槽底直径/1.04(拉伸率按4%计算）=O型圈内径；槽深*1.2（压缩率按20%计算）=O型圈线径；考虑到压缩后O型圈截面会变型铺开，槽宽一般为线径的1.3倍左右。当然需视密封的工况综合考虑，只能说大体是这样。另外还有动密封，旋转密封，往复密封，轴向密封，径向密封等等。百度文库中找一下有关O型圈设计方面的资料会一目了然。希对你有所帮助。
ZOE—台湾博亚特是家生产进口耐磨O型圈，进口耐磨密封圈。我司在这方面的越性：
1.具有非常好的密封作用，并随着液压油的压力增高而自动提高其密封作用；即使在高压及高温等恶劣工作条件下，液压密封件的泄漏也无明显的增加，泄漏极小。
2.为避免或减少液压设备产生低压爬行等不良现象，进口密封圈具有较低的静摩擦阻力和动摩擦阻力，并且其摩擦系数应非常稳定，即摩擦阻力小。
3.因密封圈可能需要浸泡在液压油中，极易溶胀、溶解或脆化变硬等，使之丧失密封作用，因此要求密封圈具有良好的相容性。
4.密封圈全部采用进口原胶料，具有良好的弹性、耐热性、耐寒性、耐压性、耐磨性及一定的物理机械强度等，并且使用寿命长。
5.我司生产的进口密封圈易于制造和使用，其密封表面加工精度高，外表美观，几乎没有飞边毛刺，并且低格低廉。
：手工修边和机械修边。
实际上，橡胶材料要达到玻璃化温度时，往往并未脆化。为保修边顺利，通常冷冻温度要选择比胶料的脆性温度低10°左右。制冷方法的选择主要依据制冷效果和成本。大部分橡胶在-20~-150℃变脆。通常采用的制冷方法有：以氟利昂为制冷剂的制冷机制冷，制冷温度0~-120℃；固态或液态二氧化碳制冷，制冷温度0~-79℃；相比之下，冷冻机制冷能耗和投资大，成本较高，二氧化碳制冷设备简单，价格低廉，但在使用时，液态二氧化碳有时会出现结霜现象，固态二氧化碳的制冷温度难以调节。目前，国外多采用液氮制冷。
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