| 食用油灌装机流水线采用新微电子技术和的液体流计控制技术，集机、电、气、液体流计技术、计算机通讯控制技术于一体，结构简单、性能稳定、操作简便、便于安装调试，计准确度高，抗干扰能力强，工作稳定，可应用于食用油、润滑油、酒厂、化工、油漆、食品等行的液体中、小包装的定灌装。食用油灌装机流水线采用独特的实时温度跟踪技术，大范围跟踪被测介的温度，实现对介密度的实时补偿，彻底避免了因介温度变化而影响灌装准确度，确保对液体的高精度自动定灌装，此项技术在国内处于地位。我们将该技术应用于液体灌装领域，属国内首创，是液体灌装领域的革命。这不同于国内其他厂家生产的灌装（包装）设备，他们采用体积式计方式，多数选用注塞式流计或罗茨流计，计方式落后，计准确度较低，根本不能解决灌装液体的体积随温度的变化而变化从而影响计精度的问题，远远不能满足现在高精度定灌装的要求。食用油灌装机流水线采用智能双流速灌装技术，灌装前期用大流灌装，后期用小流灌装，确保灌装液体不起泡、不冒溢；采用变频调速技术，大流灌装时电机转速快；小流灌装或不灌装时电机转速慢，既能保护电机，又能节能降耗，便于不同瓶型的灌装速度调整；采用防滴漏油嘴及真空回吸技术，彻底杜绝灌装结束后油嘴滴油的弊端，确保包装成品不受灌装残液的污染。食用油灌装机流水线电气及气动元件均采用进口精良部件，确保系统运转的性、精确性、稳定性及耐用性。采用西门子PLC控制，运算速度快，运算精度高，工作稳定；人机操作界面采用彩色触摸屏，全汉字显示，有误操作提示，操作直观简单。传送带采用无级调速电机驱动，无噪声，运转平稳，可根据操作人员的熟练程度调整输送带速度，以灵活调整各工位同步；配套自动压盖装置，形成多工位一机多能之灌装生产线。食用油灌装机流水线可以与自动理盖、上盖设备及贴标机、喷码机、装箱机、封箱机等组成一个多工位综合灌装生产线，地了灌装生产率，降低劳动强度，节约用工成本。本灌装线设计独特，功能，性能稳定，品良，造型美观。按灌装范围可分为小包装流水线、中包装流水线、中小包装流水线。【产品组成】 本灌装流水线包括灌装主机、配套传送带、链板式压盖机、灯检箱、空桶除尘装置等。 【功能特点】 （1） 采用配有美国零功耗韦根发讯器的高精度液体流变送器，其独特的结构确保运转不会因介渗漏而污染发讯装置而导致无法正常计灌装；（2） 灌装计方式可采用体积计或计；因油品密度随温度变化较大，只有采用计灌装，才能高精度灌装；（3） 采用计灌装时，PLC实时采集油品温度，并对油品密度进行动态补偿，确保计准确度不受温度影响； （4） 采用动态计补偿技术，彻底消除因压力、液位变化对计准确度的影响；（5） 计准确度于0.2%； （6） 采用西门子可编程程序控制器（PLC）及彩色触摸屏，全中文操作界面，工作稳定，操作简便直观，调试容易方便； （7） 采用智能双流速灌装技术，灌装前期高流速灌装，后期低流速灌装，杜绝泡沫冒溢；（8） 采用防滴漏油嘴及真空回吸装置，灌装现场及成品不被残留介污染；（9） 智能自动升降结构，油嘴高低调整采用电控调节，更换灌装容器时，油嘴高度调节省时省力，简便快速；（10） 关键电、气部件均采用进口部件，确保整机运转稳定、。（11） 采用变频调速技术，流调节方便，供油泵电机运转平稳，节能降耗。（12） 传送带底部装有接油槽，避免因在灌装过程中发生意外而造成油品洒漏。（13） 机内保存10组灌装配方，可供不同瓶型、不同方式灌装，无需更换瓶型要重新输一遍参数或重新调试，简便省事； （14） 设备具有智能保护功能，确保故障状态不灌装。 |
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