中频炉的简介：
中频电炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至10000 HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热。例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱能实现。如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。它是由变频装置、炉体、炉前控制等几部份组成。
中频炉的特点：
1．全固态IGBT变频及功能调节 , 软开关谐振双调控及频率自动跟踪技术 , 是高可靠性的保;中央控制电路板由计算机化设计，大规模集成电路化组合，装置性能稳定，可靠、抗性强；
2．元件布局协调合理、维修方便，超小体积 , 为客户节省10倍的生产空间；
3．在零压启动的础上又增加了自动扫频重复启动功能，电压及电流环电路紧密跟踪，设备启动及停止平滑稳定，无电流冲击。
4．恒功率电路控制系统，在生产中随着炉料的变化快速的将电压和电流自动调控在佳设定上，不需要人工调节逆变截止角；
5．具有完善的过压、过流、欠压、缺水、缺相、限压限流等保护系统，从而保了设备的使用可靠性和工作稳定性；
6．高度集成化电路方案，调试和操作都快捷、简便、易学。
7．全负载、24小时连续工作能力
8、 高效节能 , 全功率范围内 , 极高的功率因数和电源效率;
中频炉应用实用行
应用范围：
1、热处理：各种金属的局部或整体淬火、退火、回火、透热；
2、热锻热成型：各种金属棒料整料锻打、局部锻打、热镦、热轧。
3、焊接：各种金属制品钎焊、各种硬合金、锯片锯齿的焊接、钢管、铜管焊接、同种异种金属焊接；
4、金属熔炼：金、银、铜、铁、铝等金属的(真空)熔炼、粉末治金结和金属熔炼。
5、其它应用：（电机转子）热配合、瓶口热封、牙膏皮热封、粉末涂装、金属植入塑料等其它需对金属加热的场合。
中频炉节约特点
●加热速度快、生产、氧化脱炭少、节省材料与成本、延长模具寿命
由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需炉工人提前进行炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，中频加热锻件的氧化 损仅为0.5%，煤气炉加热的氧化损为2%，燃煤炉达到3%，中频加热工艺节材，每吨锻件和煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um工艺节能，中频加热比重油加热节能31.5%～ 54.3%，比煤气加热节能5%～40%。加热好，可降低废品率1.5%，提高生产 率10%～30%，延长模具寿命10%～15%。
中频炉环保特点
●工作环境越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能
感应加热炉与煤炉相比，，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与*熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电小于360度。
●加热均匀，芯表温差极小，温控精度高
感应加热其热在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品和合格率。
中频炉中频熔炼炉特点
A 熔炼速度快、节电效果好、损少、能耗低。
B 自搅拌功能、熔炼温度及金属成分均匀。
C 电加热作环境好。
D 启动性能好，空炉、满炉均可达到启动
中频炉其它特点
中频炉加热装置具有体积小，重轻、、热加工及有利环境等点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。
中频炉是铸造锻造及热处理车间的主要设备， 其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保。中频炉在热加工领域有着很好的发展前景如主要生产锻造锻前加热炉，透热炉以及用于：透热、轧制、锻造、弯管、热处理（淬火）、焊接等工艺的感应加热。
中频炉生产线特点
中频生产线类设备的机械传输装置采用单工位方式，中频淬火和中频回火、退火按工序分时进行。感应器的置换采用整体吊装、快速、水电快速联接方式（可在短时间完成一套感应器的更换）。并可方便的进行感应器轴线位置的调节以适应多种坯料规格加热的要求。生产的本套设备根据每种产品的需要，由进出料储料支架、进出料输送装置、工件自旋式辊道传输装置、中频淬火升温模块、中频淬火保温模块、中频回火模块、中频退火模块、淬火喷雾装置、液压、中心控制台及自动控制系统等十一部分组成。
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