GCT型喷淋雾化脱除尘器工作原理：当含尘气体由总进气管经引风机进入文丘里喉部的缩放，气流流速从慢到快再到慢，在喉管入口处与喷入的雾化碱液充分混合接触，部分SO2被碱液吸收，*气中的细小粉尘被气雾湿润而凝聚，使其密度增大。*气经预除尘脱并增湿后再沿塔下部进口进入喷淋脱塔筒体，筒体是一个圆形筒体，水从喷头内形成雾化，使整个圆筒内形成一层水雾，*气在筒体内旋转上升，由于流速只有1.5-2.5m/s,使含尘气体和喷出的碱液(PH值≥9)有充份的时间接触，达到明显的脱效果，被水雾湿润的尘粒流到脱塔底部，从溢流排走。在筒体底部封底并设有水封槽以防止*气从底部漏出，有清理便于进行筒体底部清理。脱后废水由底部溢流排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。净化后的气体在经过两层除雾器后(除雾器能将水和气分离，防止*囱出现带水现象，减短*囱使用寿命，除雾器一般每半个小时清洗，每次2-3分钟)通过筒体上部锥体部分引出，从而达到除尘脱目的。同时，为了方便脱系统的检修和应付紧急情况，由条件可并建一旁路*道。
除尘效率：>98%
脱效率：85%-90%
进出口*速：16~22m/s
设备阻力：~1500pa
与其它脱工艺相比，喷淋雾化脱工艺原则上有以下点：
1)、 运用旋流射流技术、压力雾化和文丘里管技术，设备阻力小
2)、 用钠碱液脱，循环水本上是[Na+]的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养;
3)、 吸收剂的重生和脱渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用;
4)、 钠吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比1：1-2，达到较高的脱效率;
四、技术特点
我公司已经在多个项目上已经应用成熟的多管除尘+喷淋雾化脱工艺技术。较之其它脱工艺，该工艺具有以下点：
1)、具有佳的性价比。该工艺技术与国内外其它脱技术相比脱效率达到75-90%，而且液气比远远低于其它钙法技术。具有工艺流程简单，投资省、综合运行成本低的特点。脱后的*气SO2排放可以在高浓度情况下完全满足环保排放要求，并且*气含尘进一步减少，可以实现花钱少、办实事的目的。
2)、该工艺在燃煤锅炉的除尘脱项目中运行效果非常好，这已从多个项目中得到了实。
3)、技术成熟，运行可靠性高。该工艺技术*气脱装置投入率为90%以上，系统主要设备很少发生故障，因此不会因脱设备故障影响正常生产系统的安全运行。
4)、对操作弹性大，对煤种变化的适应性强。该技术用碱液作为脱剂，工艺吸收效果好，吸收剂利用率高，可根据炉窑煤种变化，适当调节pH值、液气比等因素，以保设计脱率的实现。
5)、再生和沉淀分离在塔外，大大降低塔内和管道内的结垢机会。
6)、钠碱循环利用，损耗少，运行成本低。
7)、正常操作下吸收过程无废水排放。
8)、灰水易沉淀分离，可大大降低水池的投资。
9)、脱渣无，溶解度极小，无二次污染，可考虑综合利用。
10)、钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，可降低液气比，从而既可降低运行费用，又可减少水池、水泵和管道的投资。
11)、石灰作再生剂(实际消耗物)，运行成本低。
12)、可以用废碱液作为脱剂，进一步降低成本。
13)、工艺简单，比较适用于中小型工锅炉和炉窑配套使用。
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