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高频淬火和中频淬火的区别 ：
1、高频淬火淬硬层浅（1.5~2mm）、硬度高、工件不易氧化、变形小、淬火
好、生产效率高，适用于摩擦条件下工作的零件，如一般较小的齿轮、轴类
（所用材料为45号钢、40Cr）；
2、中频淬火淬硬层较深（3~5mm），适用于承受扭曲、压力负荷的零件，如
曲轴、大齿轮、磨床主轴等（所用材料为45号钢、40Cr、9Mn2V和球墨
高频的淬火，可以短时间的表层淬硬！晶体组织很细！结构变形小
中频表面应力比高频的要小
“高频淬火”与“中频淬火”在原理上是一样的。利用高频率（或中频率、工频）的
感应电流，使钢件表面迅速加热，随后立即冷却的一种方法。其原理是：当在
一个导体线圈中通过一定频率的交流电时，线圈内外将会产生一个频率相同的
交流磁场，如果把工件放在线圈内，工件会感应出交变电流，并使工件加
热。感应电流在工件中的分布是不均匀的，电流密度在表面大，这种现象成
为“表面效应”。感应电流透入工件表面的深度主要取决于电流频率（周/秒），
频率愈高，电流透入深度愈浅，则淬硬层愈薄，所以可选用不同的频率来达到
不同深度的淬硬层。
根据所用电流频率不同，感应加热可分为：高频感应加热（20000~1000000
周/秒）、中频感应加热（5000~10000周/秒）。
感应加热表面淬火，是利用电磁感应、集肤效应、涡流和电阻热等电磁原理，
使工件表层快速加热，并快速冷却的热处理工艺
感应加热表面淬火时，将工件放在铜管制成的感应器内，当一定频率的交流电
通过感应器时，处于交变磁场中的工件产生感应电流，由于集肤效应和涡流的
作用，工件表层的高密度交流电产生的电阻热，迅速加热工件表层，很快达到
淬火温度，随即喷水冷却，工件表层被淬硬
感应加热时，工件截面上感应电流的分布状态与电流频率有关。电流频率愈
高，集肤效应愈强，感应电流集中的表层愈薄，这样加热层深度与淬硬层深
度也愈薄
因此，可通过调节电流频率来获得不同的淬硬层深度。常用感应加热种类及应
用见表5-3
感应加热速度极快，只需几秒或十几秒。淬火层马氏体组织细小，机械性能
好。工件表面不易氧化脱碳变形也小，而且淬硬层深度易控制，稳定，操
作简单，特别适合大批生产
常用于中碳钢或中碳低合金钢工件，例如45、40Cr、40MnB等。也可用于高碳
工具钢或铸铁件，一般零件淬硬层深度约为半径的1／10时，即可得到强度、耐
疲劳性和韧性的良好配合。感应加热表面淬火不宜用于形状复杂的工件，因感
应器制作困难
表感应加热种类及应用范围
感应加热类型 常用频率 一般淬硬层深度／m m 应 用 范 围
高频感应加热 200～1000kHz 0.5～2.5 主要用于要求淬硬层较薄的中、小模数
齿轮和中、小尺寸轴类零件。
中频感应加热 2500～8000Hz 2～10 较大尺寸的轴和大中模数齿轮
高频淬火机突出点：
★采用IGBT模块，节能省电：比电子管式省电30%，比可控硅中频省电
20%；
★性能稳定：保护措施，无后顾之忧；
★加热速度快：感应加热，无氧化层，变形小；
★体积小：采用分体式结构，重轻，移动安装都方便；
★环保：没有污染、噪声和粉尘；
★适应性强：能加热各种各样的工件；
★温度及加热时间可精确控制，加工高。
淬火机的应用范围：
热处理（表面淬火）：
主要是通过对工件的加热等处理后使得金属材的硬度发生变化，应用如下
1.各种齿轮、链轮、轴类的淬火；
2.各种半轴、板簧、拨、气门、摇臂、球头销等汽车配件的淬火；
3.各种内燃机配件、减速面配件的淬火；
4.机床行的机床床面导轨的淬火处理（车床、铣床、刨床、冲床等）；
5.各种钳子、刀剪、斧头、锤子等手工工具的淬火。
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