I/O总线分线盒?
作为在控制技术上可以综合应用的接口的*个统一标准,I/O总线分线盒向控制器传输所有的传感器和执行器信号。同样地,向zui底部的传感器层分散了控制数据。所有这些使得自动化过程变得比以前更强大，并且只是用简单的方式实现的。
容易安装,节省安装时间通过IO总线模块，各种传感器和执行器只需要一种统一的接线。您既不需要更新你的系统，也不需要更换那些非屏蔽的工电缆。
由于IO总线模块的工作方式是独立于任何现场总线的,所以不必建立特殊的总线系统。这使得安装工作变得如此简单:如果你需要，将IO总线模块简单地连接到您现存的系统可以了。IO总线模块基于传统技术的向上的兼容性意味着任何时候都可以对系统进行扩展。化的数据传输将提高您设备的性能。自动参数设置，迅速完成IO总线模块 对控制过程的附加的势是
通过IO总线模块传感器和执行器可以方便地被更换。控制器定义了必要的设置，存储在控制器中的参数被发送。在许多应用案例中，要求的是没有示教的传输过程。在加工过程中有数据交换时，传感器和执行器得到了实时地配置。例如改变产品和尺寸信息，或者材料和配方信息。
这意味着:
-更短设置时间
-更长的机器运行时间
-zui大的运行可靠性
-提高的效率
不间断地监控 另一个重要功能是:通过IO总线模块对数据进行不间断地监控确保了机器的可靠运行。 故障信息被集中监测，并且系统不断地重新调整。
这意味过程空着中起积极作用的诊断是不间断的:
-与模拟信号相比，有更强的抗干扰能力
-简化的服务数据
-更低的维修成本
-增加了系统兼容性
-提高了设备的产能
降低成本
简化备货
-各种不同的传感器有了统一的、综合应用的接口，这样大大简化了备货
-通过减少不同接口，减化了备件计划和管理工作。
-只需使用简单的、非屏蔽的工电缆，这样降低了成本。
-拥有众多的制造商和开放的标准，这样保证了投资的可靠性。
-有了在项目规划中的zui大灵活性，这样完全能够满足未来需要改动的需求。降低故障率
维护和保养
有了自动的重新调整功能，排除了所有的疏忽
-通过可靠的故障检测和定位，快速的传感器更换和集中的参数设置，减少了机器的停机时间。
-有了预先的故障诊断功能，这样大大减少了维修工作。
减少了时间支出
安装和启动
-通过统一接口和传统的非屏蔽工电缆的使用,IO总线模块可以被简单地整合到在现场总线中.
-由于在IO总线模块系统里,是控制来完成参数设置,所以这样一来减少了设备的启动时间。
-通过同时使用开关和模拟传感器，提高了系统的扩展能力。
减少了设备的停机时间
运行时间
-通过直接数据传输，实现高精度的自动化任务。
-由控制器来完成集中的参数设置，甚至在长距离也能完成。
-有了不间断的数据监控功能，实现了系统可靠的再调整能力。(例如，修复一个指定的层或一个开关滞后作-由于集中的参数设置，实现了快速的传感器更换，快速改变格式。
-同时可以使用标准传感器/执行器和IO总线模块接口的传感器/执行器
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