| 玻化微珠膨胀电炉成套设备（闭）三、工艺创新⑴温控系统采用了目前的PID控制技术，独立对多温区段进行温度控制，控制精度高（±5℃），节省能耗，根据客户对产品的要求调整不同温区温度，可生产出不同行不同领域所需的各种型号的产品。⑵主体设备膨胀炉由多个加热温区段构成，物料在炉内渐进受热，表面有一个塑变软化过程，更利于形成玻璃外壳。物料在炉内滞留时间延长——可达10至15秒。⑶预热后的矿砂及膨胀后的产品均采用输送机输送及风送冷却，由一个中心控制台操作，易实现自动化。生产线设备布置紧凑，整个物料输送过程完全封闭，消除了粉尘污染。⑷由于膨胀珍珠岩的堆积密度较小，易飞扬，因此，传统珍珠岩的生产过程中，产品料仓是粉尘污染严重、也难治理的地方。本生产线中的产品料仓采用自然沉降、折流板阻挡、旋风分离相结合的技术思路进行设计，结构独特且除尘效果明显，较好地解决了生产中的除尘难题。四、结构创新⑴预热炉炉体分为左、右两部分，炉体底部的底架上设置滑道，左、右两部分炉体下部安装有滑轮，炉体沿滑道滑动进行分离与闭合。预热炉运用分体式设计，很好的解决了原有的施工安装及检修问题。⑵整个膨胀炉体设计成分段炉体结构，使物料在炉内滞留时间延长，通过PID温度控制系统对每个温区进行精度控制，易于产品的玻化，同时极大方便工程安装和生产故障检修维护。⑶耐温炉管长度大于炉体，可分离式预热炉和玻化微珠新型电阻带膨胀炉的耐温炉管两端都设置了除尘封闭箱体，确保生产过程环保、无污染。⑷在膨胀炉耐温炉管进口端设置锥形布料器，保矿砂均匀进入膨胀炉炉管，避免矿砂堆积或一拥而进，不能充分受热、膨胀、玻化的情况。0371-64353382 13592418966 |
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