铬矿选矿工艺流程与铬铁矿选矿方法其选别方法有； (1)重选：如跳汰，摇床、螺旋溜槽、重介旋流器等。 (2)磁电选：包括高强场磁选、高压电选。 (3)浮选和絮凝浮选。 (4)联合选：如重选电选。 (5)化学选矿：处理极细粒难选贫铬矿。 在上述铬矿选矿方法中，生产上主要采用重选方法，常采用摇床和跳汰选别。有时重 选精矿用弱磁选或强磁选再选，进一步提高铬精矿石的品位和铬铁比。

铬矿选矿工艺流程与铬铁矿选矿方法涉及破碎、研磨、磁选提纯、药剂浮选、浓缩烘干等多个环节，大块铬矿原矿根据粒度要求选择合适的破碎机，首先经粗碎机进行粗碎处理，粗碎一般将其加工至100mm以下粒度，再进行筛分加工，筛分将粒度大于100mm的铬矿重新送入粗碎机中，筛分合格进入细碎机细碎加工，如铬矿原矿粒度普遍小于100mm，可直接选择细碎，无需粗碎加工。 
经过细碎之后的铬矿成品仍需进行筛分加工，筛分过后进入球磨机进行磨矿加工，球磨机连接着分级机，球磨机排出的铬矿成品直接进入分级机进行分级处理，之后进入磁选机进行磁选提纯，提纯过后进入浮选机进行浮选提纯，之后使用浓缩机、烘干机进行脱水处理，即可得到铬矿精矿。

由于铬是用途多的金属，而且在“战略金属”中列位。当今拥有铬矿资源的国家或资源缺乏的国家，都在加紧铬矿石选矿的研究，其选别方法有；
   (1)重选：如跳汰，摇床、螺旋溜槽、重介旋流器等。
   (2)磁电选：包括高强场磁选、高压电选。
   (3)浮选和絮凝浮选。
   (4)联合选：如重选电选。
   (5)化学选矿：处理极细粒难选贫铬矿。
     在上述铬矿选矿方法中，生产上主要采用重选方法，常采用摇床和跳汰选别。有时重选精矿用弱磁选或强磁选再选，进一步提高铬精矿石的品位和铬铁比。

由于铬的性，铬矿选矿工艺流程与铬铁矿选矿方法有重选、磁选、浮选、联合选矿、化学选矿等，工上常用的有单一重选、单一磁选，和重-磁联合选矿工艺。一般地说，铬矿中都含有一定的铁，因此重-磁联合选别是比较常见的铬矿选矿工艺，当然，具体采取何种选矿工艺流程，要依照选矿试验后得出的指标来确定。在设备选择上，重选阶段大多采用摇床和跳汰机，而磁选阶段的设备选择则要根据矿石的磁性决定。
铬矿选矿工艺流程与铬铁矿选矿方法需要使用到的相关设备：
1，粗碎、细碎设备；大块铬矿首先经粗碎机、细碎机进行破碎处理，根据铬矿硬度，可选择颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机等破碎机设备，破碎是初道环节，破碎效果好坏直接影响成品品位、分选效率，因此，破碎设备的选择很重要。 
2，磨矿、分级设备；磨矿设备选择铬矿球磨机，分级机选用螺旋式分级机，球磨机可将对铬矿进行二次粉碎，采用钢球磨矿，可配置成溢流型、格子型或者节能型球磨机，螺旋分级机可将浮力较大腐物浮选出来，提升铬矿品位。 
3，磁选、浮选设备；磁选选择永磁筒式磁选机，后续使用过程中，不需要持续激磁，激磁不会消失，可节省大笔生产成本，浮选机可选择比较常用的像BF、XCF、XJK等型号，可根据用户浮选要求进行组合配置，浮选和磁选是铬矿提纯的核心阶段。

4，烘干、浓缩设备；烘干机、高效浓缩机是铬矿选矿工艺中常用的脱水设备，再配置搅拌桶，辅助作，经过脱水处理之后就可得到粒度均匀的精铬矿成品。 
5，辅助生产设备；给料机、输送机、筛分机、提升机等作为辅助生产设备。

近年来，中国在铬矿选矿工艺研究方面取得了一些进展。例如，相关单位对某地区的耐火矿石采用阶段研磨和螺旋溜槽分选，使铬精矿品位从原矿石的22.4％提高到35％。容易选择的贫铬矿采用跳汰机和振动筛联合分选工艺，其中铬精矿品位从原矿的19％增加到40％，为80.18％。
        众所周知，铬矿石中，SIO2含小于2%的低硅铬矿几乎是不存在的，必须通过选矿提纯才可获得。因此，研究耐火级铬矿石的选矿降硅工艺对发展镁、铝、铬系列耐火材料具有特别重要的意义。
        铂沉积物（铂，钯，铑，铱，钌和铑），钴，钛，钒，镍等通常与铬沉积物有关。当铂含大于0.2-0.4g / t时，钴含大于0.02％，镍含大于0.2％，应考虑综合回收率。与铬铁矿相关的铂族元素，如硫化物，砷化物或硫化砷，可通过浮选回收。矿石中的橄榄石和蛇纹石可以考虑用于生产耐火材料，磷酸钙镁或辉绿岩铸石的综合回收。在超基性岩体的浅部分，有时会形成由风化和浸出引起的无定形菱镁矿，并且它也是耐火材料的良好原料。
        在一般情况下，铬矿选矿工艺很少使用单一的选矿工艺进行分选，而是将各种选矿工艺和选矿设备结合起来，以达到佳的选矿效果。因此，铬矿选矿厂，铬矿选矿设备通常是一组设备而不是单一的设备或机器。铬矿选矿设备的选择通常需要根据矿石的特定性与选矿工艺和设备相关。铬矿选矿主要采用重选和磁选工艺。铬矿选矿设备也主要指重选设备和磁选设备。

我国铬矿石的选矿一直处于落后状 况。的几个小型选厂均采用单一重选（摇床）选别贫铬矿，如商南、遵化和密云选矿厂 采用摇床处理结晶粒度较细的贫铬矿石，可从含 Cr2O34%～20%的原矿中分选出含 Cr230%,-45%，回收率62%～82%的精矿 近来我国在铬矿石的选矿研究方面取得了一些进展，如有关单位对某地区的难选矿采用阶 段磨矿、螺旋溜槽选别，使铬精矿品位由原矿的 22.4%提高到 35%，回收率为 80.18%，对 易选贫铬矿则采用跳汰、摇床联合的铬矿选矿工艺流程，铬精矿品位由原矿的19％提高到40%。 众所周知，铬矿石中，SIO2 含小于2%的低硅铬矿几乎是不存在的，必须通过选 矿提纯才可获得。因此，研究耐火级铬矿石的选矿降硅工艺对发展镁、铝、铬系列耐火材料 具有特别重要的意义。
铬铁矿具有弱磁性，因此进行了矿石的磁力分析以确定采用强磁选的可能性及预期的选别指标，结果见图3。磁力分析好结果是在398.09kA/m磁场强度下分选得到的，磁性产品含Cr2O342. 38%，但回收率只有53.49%。磁选结果低的主要原因是矿石中共生有强磁性矿物磁铁矿。磁铁矿呈非常细的顺粒分散在蛇纹石与围岩中，使其磁性增高，铬铁矿与脉石的分离效果变坏。根据铬铁矿粒度以及与脉石矿物的密度差异，采用重选回收大道尔吉低品位铬铁矿是一个简单的、技术与经济都合理的方案。由于矿石中铬铁矿呈块状、浸染状与星点状结构构造，按粒级分别用不同的设备进行分选是适宜的。粗粒级矿石采用在脉动水松散床层的跳汰机中分选，矿石不需要细磨，在粗颗粒下获得合格精矿，不但节省磨矿费用，经济上有利，而且提高选矿单位面积的处理，避免铬铁矿泥化损失，提高铬金属的回收率。细粒级铬铁矿用螺旋选矿机或摇床选别，可以保证细级别的金属回收率与精矿。

以某铬铁矿为原料,采用磁选联合重选的方法进行选铬工艺研究,终可以获得综合精矿Cr2 O3品位为39.52％,Cr2 O3回收率为76.89％.通过该工艺,既可以获得较高的精矿品位,同时也保证了Cr2 O3回收率,为铬矿选别工艺提供新的思路.
顿河选厂原设计铬矿选矿工艺流程程包括以下作：原矿100～10一级别采用两段重介（圆筒选矿机）选矿，介密度2.7～3.31 g/cm3。重介选矿机的中矿细碎到10-0mm后与原矿10—0 mm级别合并堆存待选；10～3 mm和3-Omm级别分别采用跳汰选矿；跳汰中矿产品再磨到0.5～0mm后用螺旋选矿机选别。0 5～0 mm矿泥用摇床选别。在长时间的研究、调试的基础上，1983年进行了改进和完善：为提高跳汰分选作的可靠性，安装了第二备用系列，大大减少了由于故障引起的选厂停产时间。采用高效跳汰机提高了跳汰的选别效率，特别是3～5mm级别，跳汰中矿再磨后采用CB3-1500型( +1500 m)螺旋选矿机代替+600mmm型螺旋选矿机，提高了中矿的选别教率。采用高场强磁选机回收摇床和螺旋选矿机尾矿中分离的0.25mm矿泥。顿河选厂的工艺流程经改进后．1983年在产、等工艺指标方面均达到和超过了设计指标。当原矿中难选的浸染状矿石比例超过通常的比例(20%～25%)而达到30% -35%（高到44%）时，必须采用段重介选矿，以便使设计流程能够保证精矿中氧化铬达到所规定的含和降低有价成分在尾矿中的损失

我国对贫铬矿的选矿，曾采用跳汰机、摇床、螺旋选矿机、离心选矿机和皮带溜槽选别过各地的贫铬矿（Cr2O3<20%），也用水力充分选管选别过摇床中矿。在实验室研究了干式强磁选、湿式强磁选、浮选和各种化学选矿法。但在生产技术中采用重选法，个别矿山采用强磁选，浮选法等选矿法目前技术还不成熟。
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