我公司在年产5-50万立方粉煤灰制备陶粒设备|烧制粉煤灰陶粒回转窑设备方面拥有丰富的经验，公司生产陶粒砂生产线全套设备：陶粒砂磨机、陶粒砂筛子、陶粒砂滤料、陶粒砂制粒机、制粒锅、陶粒砂回转窑、粉煤灰陶粒砂设备等陶粒砂用设备。公司免费为客户设计陶粒砂生产工艺，协助客户安装调试，使客户买的放心，用着省心。    
粉煤灰制备陶粒设备|烧制粉煤灰陶粒回转窑设备是以粉煤灰为主要原料(85%)左右，掺入适石灰(或电石渣)、石膏、外加剂等，经计、配料、成型、水化和水热合成反应或自然水硬性反应而制成的一种人造轻骨料的设备。陶粒具有异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性异等。特别由于陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性（保温、隔热、隔音、隔潮）等多功能特点。利用陶粒这些异的性能，可以将它广泛应用与建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门，应用领域越来越广，还在继续扩大。在陶粒发明和生产之初，它主要用于建材领域，由于技术的不断发展和人们对陶粒性能的认识更加深入，陶粒的应用早已超过建材这一传统范围，不断扩大它的应用新领域。现在陶粒在建材方面的应用，已经由下降到80%，在其他方面的应用，已占20%。随着陶粒新用途的不断开发，它在其他方面的比例将会逐渐增大。
陶粒砂产品生产技术工艺，是衡一个企是否具有性，是否具备市场竞争力，是否能不断于竞争者的重要指标依据。随着我国陶粒砂市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为内企关注的焦点。了解国内外陶粒砂生产核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势对于企提升产品技术规格，提高市场竞争力十分关键。原料(粉煤灰+定的外加剂)混磨—制粒—烧胀—堆放—运输(装袋)生产粉煤灰陶粒宜采用双筒回转窑，即窑体的预热段和干燥段可单独控制其转速，以便根据原料的状态控制其预热时间。黏土陶粒近年来由于受到土地资源的限制，在某些地区已被禁止生产和使用。但有些地区可以利用河道淤泥、废弃山土等进行生产。陶粒设备工艺过程为：原料搅拌—制粒—筛选—烧结—堆放—运输(装袋)在操作中应注意了望，防止物料在窑内结团而影响。 粉煤灰陶粒一般采用烧结法和回转窑法两种烧成工艺，其粉煤灰掺用视粉煤灰和粘结剂的性能而定。烧结法粉煤灰掺入一般可达80%～90%，回转窑法多可达70%～80%。粉煤灰陶粒的吃灰高于粉煤灰烧结砖。 粉煤灰陶粒主要用于配制轻集料混凝土(亦称粉煤灰陶粒混凝土)，其特点是重轻、强度高、导热系数低、耐火度高，化学稳定性好、耐久性和保温隔热性能好。不少桥梁工程和多层、高层建筑中应用了粉煤灰陶粒混凝土，取得了显著的技术经济效益。
   
粉煤灰作为燃烧殆尽的终端物其主要化学构成与粘土类似，次要身分为二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙和未燃尽碳。粉煤灰陶粒是以粉煤灰为主要原料(85%)左右，掺入适石灰(或电石渣)、石膏、外加剂等，经计、配料、成型、水化和水热合成反应或自然水硬性反应而制成的一种人造轻骨料。陶粒具有异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性异等。特别由于陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性（保温、隔热、隔音、隔潮）等多功能特点。利用陶粒这些异的性能，可以将它广泛应用与建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门，应用领域越来越广，还在继续扩大。
利用粉煤灰生产陶粒有塑性法成球和磨细法成球两种工艺。下面是塑性法成球的基本工艺流程。根据原料不同，料球制备方法差异很大。一般要掺加20 %～25 %的粘结剂(页岩、粘土或煤矸石)、以防止料球在窑内滚碎。由于粉煤灰中Al2O3含较高(20 %～35 %)，为有效降低焙烧温度，需掺加一定的助熔剂。
塑性法制粒成球是：粉煤灰、粘结剂和外掺剂经准确计、混合、搅拌和轮碾等工序，使其达到均匀混合和水分匀化后，送入成球机成球。
磨细成球法是将原料计配比、混合磨细(各种配料混合磨细或部分粉煤灰混合磨细)，预加水搅拌(含水率10 %～12 %)，圆盘成球机制粒成球。
具体采用何种料球制备工艺应根据原料性能和陶粒产品要求的性能指标(超轻陶粒还是高强陶粒)情况确定。
粉煤灰污泥陶粒采用粉煤灰、污泥和黏土配料。粉煤灰储存在圆库内，由仓下的刚性叶轮给料机卸出，经皮带秤计后，送入双轴搅拌机；进厂的污泥堆在防雨棚中，存放一段时间蒸发部分水分后，被铲车送入污泥料仓，经仓下的螺旋输送机也送入双轴搅拌机；进厂的黏土经箱式喂料机送入辊式破碎机，破碎后也进入双轴搅拌机。 粉煤灰、污泥和黏土在双轴搅拌机内进行充分的搅拌，混合均匀后，送到陈化堆场。陈化时间 15 ～ 20 天，然后被铲车送到双轴搅拌机打散和搅拌，之后送入对辊造粒机，造出的颗粒状料球由皮带输送机送入整形筛分机，圆整处理后，小颗粒被筛出， 合格的颗粒球被送入双筒插接式回转窑进行预热和焙烧。烧制出的陶粒成品落入冷却机冷却后，再由回转筛分成不同粒度的成品， 各自存放在堆场存放，装袋后发货。冷却机产生的高温二次风进入到回转窑内辅助燃烧，可以节省燃料。燃料经多通道燃烧器被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温*气进入空气冷却器降温后，进入袋收尘器净化排空。
对粉煤灰原料的基本要求
1. 1粉煤灰化学成分 根据多年的试验研究，烧制陶粒用粉煤灰的化学成分应要求。否则，必须通过外掺剂来调整其化学组分。 1. 2含碳 大的试验研究证明，生产陶粒原料中，其含碳或有机含过多或过少，均不能制成性能良好的或标准要求的陶粒。当采用粉煤灰为主要原料生产陶粒时，在一般情况下，其碳素或有机含均过高，因此，在工艺上必须进行适当的脱碳处理。 1. 3细度 粉煤灰的细度一般控制在45μm筛余≤45 %。由于各地{HotTag}粉煤灰的成分差异较大，在决定建厂之前，建议委托有关科研设计单位对粉煤灰和粘结剂的基本性能、合理配比、烧结烧胀性能、烧结温度和温度范围、堆积密度等指标进行全面分析试验，确定佳的原料配比和工艺参数，必要时须做中试。
高强和超轻粉煤灰陶粒的生产工艺
2. 1 生产工艺流程
利用粉煤灰生产陶粒有塑性法成球和磨细法成球两种工艺。下面是塑性法成球的基本工艺流程。
粉煤灰制备陶粒设备|烧制粉煤灰陶粒回转窑设备根据原料不同，料球制备方法差异很大。一般要掺加20 %～25 %的粘结剂(页岩、粘土或煤矸石)、以防止料球在窑内滚碎。由于粉煤灰中Al2O3含较高(20 %～35 %)，为有效降低焙烧温度，需掺加一定的助熔剂。
塑性法制粒成球是：粉煤灰、粘结剂和外掺剂经准确计、混合、搅拌和轮碾等工序，使其达到均匀混合和水分匀化后，送入成球机成球。
磨细成球法是将原料计配比、混合磨细(各种配料混合磨细或部分粉煤灰混合磨细)，预加水搅拌(含水率10 %～12 %)，圆盘成球机制粒成球。
具体采用何种料球制备工艺应根据原料性能和陶粒产品要求的性能指标(超轻陶粒还是高强陶粒)情况确定。
2.2高强粉煤灰陶粒的生产
由轻集料国家标准(GB/ T17431. 1)可知，密度等级在600～900级的高强陶粒其相应的强度要比普通陶粒高1～2个密度等级，而吸水率要低7 %，其他指标则与普通陶粒相同，因此，生产高强度陶粒不仅是增加其密度，其相应的强度等指标也得提高。所以，生产高强度陶粒必须要采取一套工艺技术措施，即对原料及其组分应进行选择；对塑性法和粉磨法的原料和混合料必须进行充分均化处理和必要的组分调整；根据原料的性能选择合理的热工制度；采取正确的冷却制度。
通过上述四道工序的调整和控制才可能生产出合格的高强陶粒，否则是生产不出高强陶粒的。 高强粉煤灰陶粒的生产，当前有两种窑炉工艺可采用：
a.回转窑工艺
采用回转窑工艺生产高强粉煤灰陶粒，我国于70年代末80年代初分别由陕西建研院和上海建研院研制成功，所生产的高强粉煤灰陶粒用当时的混凝土配置技术已达CL50和CL60。采用回转窑生产工艺的粉煤灰用视粉煤灰和粘结剂的性能而定，粉煤灰掺一般在70%～80%之间。为防止料球在运动过程中破碎，故粘合剂的用比烧结机工艺约高8%～10%。
b.烧结机工艺
采用烧结机工艺生产粉煤灰陶粒，在我国虽有30余年的生产经验，但其产品性能达不到高强陶粒的指标。英国莱泰克的烧结机工艺技术，据资料介绍其产品性能达到高强陶粒的指标。大庆地区已引进此项技术，建成规模为年产30万m3粉煤灰陶粒厂，希望通过这条引进线把我国烧结机工艺技术提高到一个新水平。 2. 3 超轻粉煤灰陶粒的生产
根据试验研究，各地方的粉煤灰除了少数含有高钙、高铁的灰种外，一般的粉煤灰都有烧胀性能，依据灰的组分和含碳，经过适当的调整和处理后其膨胀系数一般在2. 0～3. 5之间
（3）回转窑烧成
按常规料球制备采用塑性制粒法和磨细成球法，因料球含水率较高(18 %左右)，宜采用双筒回转窑。双筒回转窑对调节物料在干燥、预热带和焙烧带的停留时间和相应的焙烧制度更为有利，但其构造相对复杂，重和造价比单筒回转窑高，漏风和维修也相应增加。
双筒回转窑有高差式和插接式两种：前者前后两窑高差较大，使窑尾标高增高约1.5～2m，配套的设备和土建工程费用明显增加，联结两窑的中间*室漏风多、热损失大，导料槽易烧坏，在国内外已呈淘汰趋势；后者是当前国内发展快的窑型，缺点是两窑插接处(插入深度400～800 mm)有一定漏风和扬尘，需设置高性能的转动密封装置。双筒回转窑两窑的安装斜度相同，均在4°左右，各有独立的传动装置，一般配用YCT电磁调速三相异步电动机。调速范围：干燥预热窑一般1～3r/min，焙烧窑一般1.2～3.6r/min。生产时通过电动调速求得物料在两窑内的佳停留时间。
（4）冷却
对高强陶粒，由于焙烧温度较高，焙烧时间也比超轻和普通陶粒长3～5 min，其燃料装置也应做适当调整。以煤粉燃料为例，应将喷煤嘴向窑内多深入300～380 mm，适增加风机的风压和风，改用长火焰的喷煤嘴，使煤粉喷出速度自30～40m/s提高至40～50m/s，并适当调节阀门增加窑尾抽力，使燃烧火焰长度从原来的2～3 m延长至3～4 m。
从窑头卸出的陶粒温度900～1000℃，如直接卸入空气中或水池中急冷，会明显降低陶粒强度。因此相对正规的陶粒厂都配有陶粒冷却机。国外常用的有多筒冷却机、单筒冷却机、竖式冷却机、分层冷却机、篦式冷却机等；国内常用的有单筒冷却机、遥运冷却机和竖式分层冷却机等。
篦式冷却机和遥运冷却机属通风型和空中快冷型，不利于提高陶粒强度。多筒冷却机和单筒冷却机属自然通风缓慢冷却型，利于陶粒强度，但效率低，卸料温度高(200～300℃)、热利用率低。竖式分层冷却机也属通风型冷却，但实现了陶粒1000～700℃、400℃以下快冷，700～400℃缓冷(用热风冷却)的佳冷却制度，冷却(约25 min)、卸料温度低(机外气温+ 50℃)、陶粒余热利用率高(排除的热风300～400℃，都分用于烘干碎煤或原料，部分送入窑内作一、二次热风)。是目前国内外的陶粒冷却机，用于高强粉煤灰陶粒生产线更加显效。
粉煤灰、污泥、淤泥、尾矿、赤泥等固废生产陶粒
1. 粉煤灰制备陶粒技术——粉煤灰掺加达90%以上；
2.污泥协同固废制备陶粒技术——污泥掺加可达30%（干基）
3.尾矿制备陶粒技术——尾矿掺加可达（根据不同尾矿性而定）
发明利号：ZL201310564630.7
公司自2010年开始与英国RTAL（环泰）公司合作开发瀑落式回转窑技术，提出了污泥和工固废协同生产轻集料技术，并完善创新了生产工艺流程，确保生产出国家标准的陶粒产品。新技术集合污泥大掺、高产低耗能、电控自动化、余热再利用、*气臭气处理、占地小投资省等六大特点，是目前国内陶粒生产行的技术。
技术势
1.根据当地固体废弃物情况实现固废大掺加
2.实现真正的废弃物资源化利用，可广泛适用于尾矿、煤矸石、粉煤灰、赤泥、污泥、淤泥、工程弃土、工废渣的彻底处理
3.采用了“低温烘干，高温焙烧”技术，解决生料球强度低、易破碎的难题；三叶窑温度可达1200度，处理不同固废、危废，消灭病菌，固化重金属
4.实现了全自动火焰监控系统，窑内自动控温技术
5.双燃料通道燃烧器可实现燃料瞬间切换
6.配方在线自动化调整技术，可实现不同产品的需求
生产线环保措施
1.在焚烧管理方面，可以控制*气在燃烧室内850°以上停留2s以上，使得二恶英得以完全分解；
2.在冷却设置方面，窑尾*气自900°迅速急冷至350°以下，时间小于2s，避开二恶英的生成温度区间；
3.活性炭吸附：在袋式除尘出经活性炭吸附后进入喷淋设备，吸附残留的少二恶英。
4.生产全程封闭无异味，*气臭气综合处理
生产线节能措施
1.采用选择性能越、稳定、可靠的生产设备，满足生产线节能目的
①高效核心焙烧设备——瀑落式回转窑（发明利号：ZL 2013 1 0564729.7），本设备是我公司在引进英国三叶回转窑的基础上改进而来的高效焙烧设备。该设备已在英国境内成功稳定运行多年，且因其高效性能以及体积小、占地少、节省投资的势受到越来越多的用户的青睐。
②在物料搅拌工段，采用我方拥有多项自主的“山东”产品——立式紊流搅拌机（发明利号：ZL 2010 1 0201175.0），本设备彻底攻克了粘稠物料搅拌不均匀的难题，一经问世，被省科技厅鉴定为“”水平。粘稠状的污泥在进入搅拌机后被高速旋转的搅拌叶片打散混合，90秒钟内搅拌均匀度可达99.8%，远远高于其它搅拌设备。
2.生产线余热回用
为保证环保目标的实现，本生产线窑尾*气温度设计在850度以上，同时为了实现节能目的，在窑尾设置热交换器，将换热后的洁净空气用于生料球的烘干工段，可以使得烘干工段无需另行设置外部热源供给，充分实现余热回用，减少能耗。
3.所有设备电机均采节能电机，满足生产线节能需要。
4.在生产线自动化控制方面
对生产线实行集中操作控制以及在线监测和报警系统，即：通过自动化控制系统对生产流程实现自动顺序启/停控制；对生产流程及设备运行状态进行实时监控，从而保证流程在线设备的运行安全；当生产工艺或设备出现异常时发出报警提示操作人员，保证生产安全。
我公司目前已经形成了以矿山破碎选矿设备、加气混凝土建材设备、为主的生产线链条式供应，大到主机设备、小到配套设备和配件的供应，主要产品包括破碎机|球磨机|加气混凝土设备|烘干机|回转窑|；成套设备包括制砂生产线、砂石料生产线、活性石灰生产线、年产3-40万粉煤灰陶粒生产线，另提供配套附属设备：反击式破碎机、制砂机、振动筛、洗砂机、煤泥烘干机、铁精粉烘干机、皮带输送机、斗式提升机等10多种系列、数十余种规格的配套附属设备，广泛适用于矿、化工、冶金、建材、煤炭、耐火材料等行。公司视产品为企的生命。其主要部件及易损件均采用的耐磨材料和的加工工艺，使设备经久耐磨，享誉国内外。
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